在制藥行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，有機(jī)廢氣治理工作受到廣泛重視，傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿足其發(fā)展要求，需要科學(xué)應(yīng)用RTO工藝技術(shù)開(kāi)展相關(guān)治理工作，在洗滌之前應(yīng)用RTO方式，然后進(jìn)行下一步的洗滌工作，以此發(fā)揮其在有機(jī)廢氣治理中的作用，減少對(duì)于環(huán)境的污染。

　　　　某制藥企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中，有機(jī)廢氣的大風(fēng)量為20100Nm3/h，濃度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有機(jī)廢氣、有機(jī)廢氣、異有機(jī)廢氣等，嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，造成難以解決的污染問(wèn)題。因此，需要對(duì)其進(jìn)行的治理，科學(xué)應(yīng)用RTO方式開(kāi)展相關(guān)工作

　　　　工藝選擇與RTO原理

　　　　在選擇工藝的過(guò)程中，由于廢氣屬于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有機(jī)廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會(huì)生成，但是，851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計(jì)爐膛的過(guò)程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續(xù)時(shí)間為2s左右[1]。

　RTO運(yùn)行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，使有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機(jī)廢氣達(dá)到國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過(guò)程中，需要設(shè)置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢(shì)的陶瓷材料對(duì)其進(jìn)行制作，以便于開(kāi)展有機(jī)廢氣治理工作。有機(jī)廢氣在經(jīng)過(guò)一個(gè)陶瓷媒介床之后，會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個(gè)媒介床也會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達(dá)到96%。同時(shí)，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過(guò)程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問(wèn)題，提高其工作效率。

　　　　2RTO在制藥行業(yè)有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用價(jià)值　　　　分析在制藥行業(yè)有機(jī)廢氣治理的過(guò)程中，需要科學(xué)應(yīng)用RTO方式，按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理，可以發(fā)揮其應(yīng)用價(jià)值。

蓄熱氧化爐的應(yīng)用價(jià)值　　　　在應(yīng)用此類設(shè)備的過(guò)程中，可以在系統(tǒng)中設(shè)置蓄熱床與自動(dòng)進(jìn)氣閥，對(duì)其進(jìn)行的切換處理。在制作設(shè)備的過(guò)程中，所應(yīng)用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有一定的耐酸與腐蝕的優(yōu)勢(shì)，可以提高熱效果，提高熱回收效率，減少過(guò)風(fēng)阻力，在實(shí)際應(yīng)用中，抗裂性能較高，壽命較長(zhǎng)，可以減少制藥行業(yè)投入的成本。蓄熱設(shè)備的表面溫度可以低于，主要因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部中含有20cm的耐高溫材料，可以避免有機(jī)廢氣與鋼結(jié)構(gòu)之間的接觸。

另外，在系統(tǒng)運(yùn)行中，啟動(dòng)切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質(zhì)，可以提高切換工作的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，且在設(shè)備內(nèi)部，一些與有機(jī)廢氣相互接觸的部位已經(jīng)涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命，以便于開(kāi)展相關(guān)維護(hù)工作，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)土層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，就要及時(shí)開(kāi)展補(bǔ)修活動(dòng)，避免出現(xiàn)大面積氧化問(wèn)題。　　　　

RTO優(yōu)勢(shì)與分類　　　　對(duì)于RTO而言，其有點(diǎn)就是可以通過(guò)蓄熱陶瓷的加熱，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無(wú)色無(wú)味的高溫?zé)煔?，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中，對(duì)各類熱介質(zhì)進(jìn)行交換處理。此類運(yùn)行方式的成本較低，且有機(jī)廢氣的處理效率較高，不會(huì)出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象，可以用于制藥行業(yè)的有機(jī)廢氣處理工作中。對(duì)于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。

熱焚燒法的機(jī)理是通過(guò)氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般可達(dá)到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的反應(yīng)速度，從而達(dá)到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點(diǎn)詳見(jiàn)表1）。

1.石化涂裝成重

工業(yè)源VOCs排放量環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程”：如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機(jī)化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和營(yíng)銷”（包括、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲(chǔ)存/轉(zhuǎn)運(yùn)/銷售）和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過(guò)程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等）。