活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備原理費(fèi)石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備定制費(fèi)石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備定制

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，其處理效果顯著，經(jīng)過(guò)處理的氣體經(jīng)實(shí)時(shí)檢測(cè)可達(dá)標(biāo)排放，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

       1)當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫

       2)經(jīng)過(guò)活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

       3)當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí)，有機(jī)物即可開(kāi)始反應(yīng)，利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作(即為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài)).

       4)活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)噴漆廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器(采用多組電加熱管進(jìn)行加熱)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

      

CO催化燃燒的原理

      有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過(guò)程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。

      催化燃燒設(shè)備主要分為預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元與電控單元。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元，除去廢氣中的細(xì)小粉塵，一來(lái)可以防止粉塵堵塞吸附床，二來(lái)可以避免粉塵導(dǎo)致催化劑。有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后經(jīng)過(guò)吸附濃縮單元，經(jīng)過(guò)吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過(guò)15米長(zhǎng)的煙囪達(dá)標(biāo)排放，吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后吸附能力會(huì)下降，需要進(jìn)行脫附處理，脫附下來(lái)的有機(jī)廢氣再經(jīng)過(guò)催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的達(dá)標(biāo)排放

工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備蓄熱催化燃燒設(shè)備參數(shù)設(shè)置

      工業(yè)VOCs吸附法治理工程為例，其由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元（如有脫附，下面講解均含脫附）。若治理過(guò)程中產(chǎn)生二次污染物時(shí)，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測(cè)與過(guò)程控制、電氣儀表和給排水等單元。

      在進(jìn)行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中VOCs的回收價(jià)值和處理費(fèi)用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，優(yōu)先選用回收工藝。治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照大廢氣排放量的120％進(jìn)行設(shè)計(jì)。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。

      連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動(dòng)床(包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當(dāng)使用固定床吸附裝置時(shí)，宜采用吸附劑原位再生工藝。

      當(dāng)廢氣中的有機(jī)物具有回收價(jià)值時(shí)，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對(duì)有機(jī)物進(jìn)行回收。

      當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜回收時(shí)，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進(jìn)行銷毀。

      當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高且易于冷凝時(shí)，宜先采用冷凝工藝對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行部分回收后再進(jìn)行吸附?jīng)坊?

      選擇廢氣治理方案的幾個(gè)基本要素：根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。

活性炭吸附濃縮 催化燃燒設(shè)備組件介紹-CTO催化燃燒

催化燃燒設(shè)備工作原理：

       催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

       本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。

性能特點(diǎn)：

       1、啟動(dòng)能耗低，僅配置小功率加熱器即可實(shí)現(xiàn)快速加熱（1000 風(fēng)量只配45kw）；

       2、啟動(dòng)時(shí)間短，一般在5-10分鐘即可達(dá)到設(shè)定的催化溫度，遠(yuǎn) 優(yōu)于普通的CO爐40-60分鐘的升溫速度,基本做到即開(kāi)即用；

       3、凈化，可達(dá)到98%以上，運(yùn)行穩(wěn)定；

       4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，可滿足狹小環(huán)境中的安 裝使用，非常適合一體機(jī)形式的配套。

       5、維護(hù)極便利，模塊化設(shè)計(jì)，便于維修和更換；

       6、安全性高，多點(diǎn)檢測(cè)和阻火、卸爆設(shè)計(jì)，可確保設(shè)備運(yùn)行在 安全溫度范圍內(nèi)；可根據(jù)要求，做防爆設(shè)計(jì)。