一分鐘了解活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)服務(wù)商。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝原理：

處理工藝簡(jiǎn)介：吸附脫附-催化燃燒技術(shù)將吸附脫附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)化成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，脫附工藝包括熱空氣脫附、蒸汽脫附、氮?dú)饷摳降?，脫附后的高濃度廢氣，再經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化處理。凈化，對(duì)VOCs的去除率可達(dá)到98%以上，無(wú)二次污染；能耗低，VOCs起燃溫度250~300℃，熱能回收率90%以上； 設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

催化燃燒過(guò)程：脫附后有機(jī)廢氣通過(guò)管道首先送入阻火器，然后進(jìn)入催化燃燒內(nèi)置換熱器進(jìn)行廢氣預(yù)熱，系統(tǒng)通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱，若預(yù)熱后的廢氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)溫度（280℃-320℃），則系統(tǒng)不需要進(jìn)行電加熱；如預(yù)熱后溫度沒(méi)有達(dá)到280℃-320℃，再通過(guò)電加熱輔助系統(tǒng)加熱，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，通過(guò)催化劑的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，燃燒后的高溫氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒原理：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。星源環(huán)保設(shè)備分享，催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)，一般選擇能處理各種不同類型有機(jī)廢氣的廣譜型催化劑，以蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬鉑和鈀，這種催化劑具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命，一般1 年左右更換。

活性炭催化燃燒裝置詳細(xì)說(shuō)明

技術(shù)特點(diǎn)

本技術(shù)被國(guó)家環(huán)?？偩衷u(píng)選為“重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)；

PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；

無(wú)火焰氧化，安全，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；

蜂窩陶瓷載體催化劑，催化活性性能穩(wěn)定、阻力小；

活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力??；

根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；

凈化，保證達(dá)標(biāo)排放；

凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；

多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其極限下限值的1/4。

廢

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過(guò)程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

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1.高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合

廢氣處理中含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時(shí)，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被脫附，會(huì)使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會(huì)發(fā)生聚合現(xiàn)象，進(jìn)而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點(diǎn)VOCs能脫附，給出如下建議：

(1)設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過(guò)濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。

(2)提高脫附熱容量

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過(guò)220℃，以免過(guò)多余熱導(dǎo)致冷卻，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附效果。