催化燃燒設(shè)備的工作原理

      催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機廢氣的治理。精細化工的各類反應(yīng)主要在中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。

vocs催化燃燒設(shè)備處理大風量低濃度有機廢氣凈化

      很多的VOCs全是可以燃燒的，能夠經(jīng)過熱度點燃或者助推點燃方法實行辦理。使用點燃方法辦理的好處有:VOCs純化效能好，有機廢物氣體不要預(yù)辦理，可以依靠的性質(zhì)好。不足之處就是:廢氣收集時氣溫較高，針對密度低，氣溫低的氣體，需要大量的能量來燃燒;加工后廢氣的熱量會很大，要有處理溫度較高氣體的裝備;一臺機器的容量不足以支撐所有的風量，針對風中多余的氣體，不但處理起來很貴，并且需要較大的容器

      Vocs催化燃燒設(shè)備是針對大風量、低濃度的廢氣進行處理的一種設(shè)備

Vocs催化燃燒設(shè)備原理：前期活性炭吸附處理排空  后期：活性炭飽和、催化劑與廢氣進行反應(yīng)，利用熱氣脫附，達到活性炭的再生利用

      說白了 就是活性炭吸附、脫附 催化燃燒

      Vocs催化燃燒設(shè)備，主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

CO催化燃燒室

       催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

       催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面加快了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

活性炭吸附濃縮 催化燃燒設(shè)備組件介紹-活性炭吸附

       廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風機排空。

       活性炭吸附廢氣中的是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有一定親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有較高的吸附效率。

       利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業(yè)處理手段?；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化達80%。有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。