活性炭吸附濃縮 CO催化燃燒設(shè)備

      采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。

用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

　　可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

工業(yè)有機廢氣處理設(shè)備蓄熱催化燃燒設(shè)備參數(shù)設(shè)置

      工業(yè)VOCs吸附法治理工程為例，其由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元（如有脫附，下面講解均含脫附）。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。

      在進行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中VOCs的回收價值和處理費用進行經(jīng)濟核算，優(yōu)先選用回收工藝。治理工程的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風量宜按照大廢氣排放量的120％進行設(shè)計。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。

      連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。

      當廢氣中的有機物具有回收價值時，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機物進行回收。

      當廢氣中的有機物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷毀。

      當廢氣中的有機物濃度高且易于冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機物進行部分回收后再進行吸附?jīng)坊?

      選擇廢氣治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。

VOCs有機廢氣催化燃燒處理設(shè)備

工藝描述：

       吸附脫附 催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

       工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

產(chǎn)品特點：

      通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

      廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

活性炭吸附濃縮 催化燃燒設(shè)備組件介紹-閥門

防火閥

該系統(tǒng)的防火閥安裝在室內(nèi)收集系統(tǒng)與室外治理系統(tǒng)間和安裝在凈化系統(tǒng)與風機的管路上，用于起火時室內(nèi)外系統(tǒng)間的隔離。平時呈開啟狀態(tài)，火災時當管道內(nèi)氣體溫度達到70℃時，易熔片熔斷，閥門在扭簧力作用下自動關(guān)閉，在一定時間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。閥門關(guān)閉時，輸出關(guān)閉信號。

電動密封閥

電動密閉閥門在系統(tǒng)中主要應用于系統(tǒng)脫附風管中以及在廢氣匯集管道中，電動閥門

均采用氣缸提升閥，閥門泄露量小于1.5%；