那我們就從金屬激光切割機的工作原理來看一下激光切割機到底為什么好用，為什么能大大增加工作效率。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。金屬激光切割機的關(guān)鍵就是激光加工技術(shù)，激光切割機的精密激光加工技術(shù)可以進行加工多種的工件,那是因為其在切割的時候是不需要與被切割工件直接接觸的,所以金屬激光切割機產(chǎn)生的高能量激光束可以自由的進行移動,讓被切割工件的表面受熱均勻,切割起來的精度很高；而且精密激光加工技術(shù)可以切割很多的工件材料。

此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。激光汽化切割使用的材料一般有極薄金屬材料和非金屬材料。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。

那么激光焊接在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：電機定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。用φ2mm，氣體擴散面積大，氣體流速較慢，故切割時較穩(wěn)定直徑φ2。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。

小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔.助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。汽車行業(yè)很多邊角比如汽車車門，汽車排氣管等經(jīng)過成形之后一些多余的邊角或者毛刺需要處理，如果采用人工的話起先精度很難達到，其次效率很多。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前.沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激.烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：(1)材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激.烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。