品質保障制度的建立

對企業(yè)生產車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產工具參數及機電服務系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

建立完善的安、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

以TPM推行小組為中心展開安管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產成本，逐漸使員工達到自主管理層級，終提升企業(yè)的員素質。

三、TPM實施及提升階段(時間：根據企業(yè)具體情況而定)

在企業(yè)內部進行進行TPM的面推行，提升員整體技能與素質，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質量人才。

操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現異?；蚯闆r不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設備的日常維護：

操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應根據《設備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

TPM的發(fā)展

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。

提高技能

要避免因為操作、保不當而導致的故障，就需要通過教育訓練來提高員工的技能。TPM管理和設備管理有何異同?TPM的含義是員生產維護，是員參與的維護，維護的是企業(yè)生產的整個過程。設備作為生產的基礎，也在TPM管理的內容里。所以從所屬關系來說，TPM管理包含了設備管理，但它們不是簡簡單單的包含關系。下面加以說明。

TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據優(yōu)勢地位。它完來自企業(yè)內部，來自于現場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎管理的盈利管理。