閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。但是，實(shí)際加工中，即使密封面經(jīng)過精細(xì)研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會超過0.05μm，想要達(dá)到理想的平面，就需要對其接觸面施加壓力，而這個(gè)力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。閥桿變形原因閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很好的進(jìn)行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。

當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。汽輪機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石化及其它工業(yè)領(lǐng)域，因此汽輪機(jī)的研發(fā)和應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位。而對于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。

不銹鋼閥桿頭部修理方法

不銹鋼閥桿頭部主要包括閥桿的球面、頂楔、連接槽等與關(guān)閉件連接的部位。由于不銹鋼閥桿的頭部的受力大，經(jīng)常喝介質(zhì)接觸，容易發(fā)生腐蝕和磨損，導(dǎo)致閥桿失效。所以，需要對不銹鋼閥桿頭部進(jìn)行修復(fù)，保證不銹鋼閥桿的使用性能。

1、銼削修復(fù)：  在閥桿頭部球形損壞后，可采用銼刀銼削，然后用砂布打磨。修復(fù)后的球面應(yīng)光滑，粗糙度要符合相關(guān)要求。

2、堆焊修復(fù)：不銹鋼閥桿的頭部磨損或損壞，可用焊接修復(fù)。堆焊時(shí)，可用手工電弧焊，也可采用氧焊堆焊。由于閥桿頭部應(yīng)具有耐磨性和耐腐蝕性，焊接材料應(yīng)具有耐腐蝕性和一定的硬度。一般可用2Cr13焊條或焊絲進(jìn)行堆焊。后根據(jù)閥桿頭部進(jìn)行幾何處理。

新型閥桿工藝優(yōu)勢

隨著近來制造工藝的不斷提升，各類產(chǎn)品的性能都有得到了提高。尤其是閥門行業(yè)，工藝水平的提升，讓產(chǎn)品能夠適應(yīng)更加惡劣的環(huán)境依舊能夠保證正常的運(yùn)作。當(dāng)然，閥門的工藝水平提高也讓閥門配件的工藝水平在跟著上升。

對此我們就來講講閥桿。閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動，因此閥桿的工藝十分重要，要保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。