瓶蓋機(jī)

1. I/O監(jiān)控界面

在I/O監(jiān)控界面中，用戶可以看到PLC的各個(gè)輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)的狀態(tài)，但無法靠點(diǎn)擊來改變輸入點(diǎn)的狀態(tài)和執(zhí)行輸出點(diǎn)的動(dòng)作。點(diǎn)擊右下角箭頭按鈕可轉(zhuǎn)回操作選項(xiàng)界面。

2. 自動(dòng)操作界面

在自動(dòng)操作界面中，有自動(dòng)模式是否開啟的提示，中間還有自動(dòng)模式下分選機(jī)構(gòu)的安裝速度、當(dāng)前總產(chǎn)量和工作盤的安裝速度。黃色清零按鈕用于將當(dāng)前產(chǎn)量值清零，工作盤電機(jī)旋轉(zhuǎn)許可用于決定自動(dòng)模式下工作盤電機(jī)是否打開，手指氣缸鎖按鈕用于將手指氣缸鎖定在夾緊狀態(tài)，故障復(fù)位按鈕用于工作盤電機(jī)的故障復(fù)位。點(diǎn)擊右下角箭頭按鈕可轉(zhuǎn)回操作選項(xiàng)界面。

在瓶蓋機(jī)過程中，有三個(gè)動(dòng)作：拉伸、一次吹塑和二次吹塑。三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但必須協(xié)調(diào)好，特別是前兩個(gè)步驟決定了瓶蓋機(jī)的整體布料和質(zhì)量。因此，有必要對(duì)預(yù)吹氣的起始時(shí)間、拉伸速度、起止時(shí)間、預(yù)吹氣壓力、預(yù)吹氣流量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如有可能，控制好胚胎的整體溫度分布和胚胎內(nèi)外壁的溫度梯度。

在快速吹塑和冷卻過程中，瓶壁存在誘導(dǎo)應(yīng)力。對(duì)于充氣飲料瓶，它可以抵抗內(nèi)部壓力，這是有益的，但對(duì)于熱灌裝瓶，必須確保它完全釋放超過玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

有一種全自動(dòng)瓶蓋裝配機(jī),包括理料盤Ⅰ,理料盤Ⅰ包括下料滑道Ⅰ,下料滑道Ⅰ的處承接有輸送軌道,輸送軌道的末端上方設(shè)置有活塞桿朝下的壓合氣缸,輸送軌道的一側(cè)設(shè)置有理料盤Ⅱ,理料盤Ⅱ包括下料滑道Ⅱ,下料滑道Ⅱ的處封堵連接有傳輸管道,傳輸管道的下段豎直對(duì)準(zhǔn)輸送軌道的上表面,傳輸管道的下段上安裝有氣缸閥門,傳輸管道的出料口下方兩側(cè)設(shè)置有用于檢測(cè)瓶蓋基座是否到位的光電開關(guān)Ⅰ,所述壓合氣缸下方設(shè)置有用于檢測(cè)白膠瓶蓋是否到位的光電開關(guān)Ⅱ,所述光電開關(guān)Ⅰ,光電開關(guān)Ⅱ,壓合氣缸,氣缸閥門以及理料盤Ⅰ,理料盤Ⅱ,輸送軌道的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均電連接PLC.本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)白膠瓶蓋的自動(dòng)放料,自動(dòng)壓合作業(yè).