開松機上的風機

這種風機與兩個相同的單吸風式風機并聯(lián)使用相比，具有尺寸小、重量輕的優(yōu)點，其機械傳動損失小;同時雙吸鳳式風機由于有對稱的兩個葉輪，使軸向受力相互抵消，因而使軸承上沒有軸向推力，可延長軸承的使用壽命。

為了提高開松機風機的效率，減低噪聲，必須盡量使空氣在風機的通道中流過時避免產生渦流、脫流以及撞擊等情況，使空氣的流動狀態(tài)穩(wěn)定。因此，通道的兒何形狀應設計為流線型。除了開松機蝸殼的側面曲線有重要影響外，吸風口與葉輪前圓盤的設計也很重要。

吸風口的基本形式可以分為直筒形、嗣錐彩和流線形(根據噴嘴設計)，如圖5-20所示。以空氣在吸風口內的流動狀態(tài)和阻力大小來比較，直筒形差，圓錐形較好，流線形好。但從制造工藝來看，直筒形綠簡單，流線形的制造要求則較高。

開松機葉輪上的葉片固定在前后兩個圓盤之間，后困盤的中間有一小圓孔固定在傳動軸上。前圓盤的中間有一大圓孔與吸風口相對抗，其兒何形狀亦可分為平板形、圓錐形和流線形三種基本形式，如圖5-21所示。因為空氣迸入葉輪后要轉過90°，其流動狀態(tài)比較穩(wěn)定，損失小，圓錐形則校差，平板形主言。從制造工藝肴，平板形前圃盤加工簡單，而流線形前圓盤貝。制造要求較高?？諝馔ㄟ^葉輪所增加的靜壓與動壓也就是空氣在葉輪出口處的"壓加動壓與空氣在葉輪進口處的靜應加動壓之差。

開松機細紗管紗卷裝應根據以下一些因素考慮：

(一)基建投資

1.管紗卷裝加大，需增加開松機鋼領直徑，因而要增加開松機的臺數。

2.隨著開松機鋼領直徑的增加，鏡子速度下降了，因此采用大卷裝時，開松機的鍵數要增加。

(二)勞動生產率

管紗容量增加后，落鈔次數減少。這樣既能節(jié)省細紗落紗工又能提高絡筒工的勞動生產率。其中絡筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數減少方面粗號紗較細號紗有更大的效果。

此外，如擺管工、報紗工和推錢，工的負荷均將減少，但細紗擋車王的勞動負荷將有所增加。

(三)主產成本

銅紗管紗加大卷裝后，由于接頭和回絲踹少，原料費用可降低，由于生產工人喊少，工資和有關的管理費用也降低。

若基本建設投資增加，折舊費用也將增加，加大卷裝后，電費將有較大的增加。

對已經建成的棉紡廠來說，管紗卷裝加大后，如果鍵速減慢，總產量模少，將在很大程度上，由于固定性費用攤銷相對增大，而影響生產成本的增加。

各種紗號在加大卷裝后，從棉紗成本方面考慮，在粗號紗上采用大卷裝較細號紗更加有利。

加大細紗卷裝后，如果細紗鍵速不降低，當符合下式時，在經濟上大體是合算的(因其它因素的影響較小)

每小時工資×每件紗艷用工時喊少數>每度電價×每件紗用電增加數

(四)棉紗質量

細紗管紗加大卷裝后，由于紡紗張力比較大，大小紗和管紗內外層的張力差異也比較大，對棉紗質量，有一定影響。例如在小紗和內層，棉紗號數變細，伸長率降低，能度減少，但因影響較小，加上采用變速裝置后，這些差異更可減小，故常不考慮。

管紗加大卷裝后，紡滿一個管紗的時間大大延長，容易產生黑灰紗，應在空調方面設法改進。

細紗管紗加大卷裝后，結筒時結頭數將喊少，對織造、針織、特別對提高縫紉線等的質量更為有利。

以上各點因素，在設計細紗管紗卷裝時，應根據一定技術經濟條件，妥善權衡。

開松機工序的任務

將原棉或化學短纖維加工成紗線需經過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質要求，開清棉工序應完成下列任務：

1.開松經過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當采用消梳聯(lián)時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。

開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務均通過聯(lián)合機中各單機的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質和工藝要求不同必須分別經過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。根據流體的偏努利方程式和能量平衡的原則，可以列出下列方程式：上式表明，開松機風機的全壓就是使通過風機的空氣所獲得的靜壓和動壓的糟加量。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。