設備規(guī)格的選擇

在選定沖壓設備的類型之后，應該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸及沖壓力來選定設備的規(guī)格沖壓設備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。

5.2.1公稱壓力

壓力機滑動下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力，壓力機壓力的大小隨滑塊下滑位置（或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）的不同而不同。公稱壓力是指滑塊距下止點前某一特定距離Sp（稱為公稱壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下止點前某一特定角度αp（稱為公稱壓力角）時，滑塊所產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用p表示，其大小表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。壓力機的強度和剛度就是按公稱壓力進行設計的。

關(guān)鍵沖壓件

對整車的結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。將這一類沖壓件作為過程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)去加以控制，列為關(guān)鍵沖壓件。

影響沖壓件起皺因素

（1）拉伸深度影響

材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶焐疃扔兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

（2）調(diào)整壓邊力的大小

當在制件四周均勻產(chǎn)生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應力，消除。

　五金沖壓模具的組成部分的作用：　　1.上模座:       吊模鎖沖床，裝導套、強力壓料彈簧，隔震緩沖的作用,模具在高速生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的振動，模座可以起一個緩沖力，所以模座的厚度需要比其它模板厚，一般在50左右，用S45#鋼，材料沒有熱處理，硬度比較軟，可以保護沖床平臺;　　2.上墊板：       主要是墊沖頭，上模座45#鋼生料比較軟，如果沖頭直接跟模座接觸容易產(chǎn)生凹坑，所以用墊板代替，組模前，過孔要倒角去毛邊;　　3.上夾板：       裝副導套、固定沖子的作用，也稱為沖子固定板，模板孔可以倒角;　　4.止檔板：       鎖緊引導針、脫料板入塊的作用，內(nèi)孔跟模板周邊可以倒角;　　5.脫料板：       其用途是放置卸料刀片，以保證位置的準確性。當沖頭剪切完成時，由卸載彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分開?！　?.下模板：       下模板也稱刀口固定板，固定下模刀口入塊，彎模，浮料塊，導料板，副導套，模板框口不允許倒角，其余可以倒角;　　7.下墊板：       墊下模零件的作用，落料過孔正面不能倒角，防止倒角過大容易卡住廢料，產(chǎn)生堵料，其余孔可以倒角，但是浮升銷過孔的背面倒角不能太大，只要倒毛邊即可;　　8.下模座：      下模座的作用與上模座類似。

五金精密沖壓件工藝有哪些注意事項

采用精密沖壓技術(shù)加工而成的五金精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，精度高等優(yōu)點，在汽車、、航空等行業(yè)都有廣泛應用。而五金精密沖壓件工藝較為復雜，想要保證沖壓件的成型效果，在五金精密沖壓件時就需要注意以下事項：

1、五金精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

2、五金精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。