【廣告】
沖壓件加工在我們周圍已經(jīng)習(xí)慣了,但有時(shí)遇到不良商家,我們的沖壓件質(zhì)量可能不那么好。那么,如何保證沖壓加工的質(zhì)量呢?
在日常生活中,五金沖壓件產(chǎn)品無(wú)處不在,是如何提高客戶生產(chǎn)力和的核心方向。以幫助顧客提高競(jìng)爭(zhēng)力為己任,設(shè)備和技術(shù)不可缺少。五金沖壓件以下是必需的:
1、化學(xué)分析、金相檢查
分析材料的化學(xué)元素含量,確定材料的晶粒大小水平和均勻度,測(cè)定材料的玻璃滲碳體、帶狀組織及非金屬夾雜物的等級(jí),檢查材料的收縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板料,五金沖壓件的原料必須有質(zhì)量證明,這樣才能確保材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。沒(méi)有質(zhì)量證明或其他原因,五金沖壓件生產(chǎn)工廠可以根據(jù)需要選擇原材料進(jìn)行重新檢查。
3、成型性能試驗(yàn)
對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)N值、塑性應(yīng)變R值等,對(duì)鋼板成形性能試驗(yàn)方法,可按照薄鋼板成形性能及試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
五金沖壓件的檢查標(biāo)準(zhǔn)是在沖壓生產(chǎn)檢查過(guò)程中,通過(guò)產(chǎn)品的有根據(jù)和準(zhǔn)確的判斷,提高檢查質(zhì)量和效率,確保公司產(chǎn)品滿足客戶的需求?! ∫?、材料、尺寸 1.五金沖壓件使用的材料和厚度必須滿足客戶要求。
2.五金沖壓件外形規(guī)格必須符合圖案大小。
3.五金沖壓件沖孔、引線位置、直徑、著色應(yīng)與圖案中顯示的一致。
4.五金沖壓件卷邊角度必須與圖案中顯示的一致。
5.按下五金沖壓件邊時(shí),與面的間距小于或等于0.2mm。 二、缺陷類型 1.劃痕:由于加工、包裝、運(yùn)輸中保護(hù)不當(dāng),產(chǎn)品表面出現(xiàn)帶狀淺溝。
2.變形:加工設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或內(nèi)部應(yīng)力引起的材料的產(chǎn)品平面變形。
斗篷:切割或沖壓會(huì)導(dǎo)致殘留的不均勻邊緣。
4.凹凸標(biāo)記:五金沖壓件表面異常凸或凹。
5.廢物屑:沖壓或切割后未處理而導(dǎo)致加工品邊緣或內(nèi)部粘合的金屬屑。
6.沖孔不均勻:加工過(guò)程中位置或設(shè)備固定不當(dāng),產(chǎn)品邊緣被剪得不均勻。
氧化:物質(zhì)與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
8.污漬:是處理過(guò)程中未知的油污或污物附著引起的。
以上是五金沖壓件的檢查標(biāo)準(zhǔn)。作為我們的沖壓件加工廠,對(duì)加工成型的五金沖壓件要嚴(yán)格檢查。我們只有提交顧客滿意的合格商品,才能實(shí)現(xiàn)雙贏。
五金精密沖壓件工藝有哪些注意事項(xiàng)
采用精密沖壓技術(shù)加工而成的五金精密沖壓件,具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜,精度高等優(yōu)點(diǎn),在汽車、、航空等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。而五金精密沖壓件工藝較為復(fù)雜,想要保證沖壓件的成型效果,在五金精密沖壓件時(shí)就需要注意以下事項(xiàng):
1、五金精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道工序。
2、五金精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí),則需在拉深后增加一道工序。
五金精密沖壓件是冷沖壓,小到不銹鋼的快餐盤,大到汽車的籠蓋件,你看到的汽車的殼子,都是用模具來(lái)沖壓出來(lái)的,這個(gè)模具分為兩片面,上模和下模,大片面模具都是下模是規(guī)范,也即是像快餐盤子的樣式,上模要加工成凹的,即是要去和作為規(guī)范的下模去配合好,這樣,在把上模和下模裝到壓力機(jī)上,行使壓力機(jī)把模具分離,放上板料,也即是鐵板,鋼板,大概是不銹鋼等等五金材料,壓力機(jī)一壓,你要的五金制品就出來(lái)了。