有的還在注人反應終止劑的問時相應地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術(shù)（MTC）。此項技術(shù)的關(guān)鍵是如何確定注入冷卻介質(zhì)的適宜位置、種類和數(shù)量。國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。據(jù)報道，采取此措施可以使油氣在沉降器內(nèi)的停留時間縮短至3s，熱裂化反應明顯減少。中國石油大學提出的提升管反應器流動—反應模型可以對提升管內(nèi)的反應過程進行三維模擬，初步解決了科學確定上述有關(guān)參數(shù)的問題。

同軸式反應—再生器、沉降器旋風分離器系統(tǒng)技術(shù)要求

1. 旋風分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進行qi密性試驗，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風分離器安裝后其垂直度偏差應不大于5mm粗旋入口，標高偏差應不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應為靜態(tài)試驗時裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實際角度其允許偏差為±A。

溫度并不能決定提升管反應器的速度

為了提高反應速度，一些人會采取提高催化裂化反應溫度的方式，這樣的是不可取的。一般情況下，反應速度取決于反應溫度，通常是加大催化劑循環(huán)量，增大劑油比來達到提高反應溫度，提升反應速度的目的。但是這樣，也會導致催化劑帶油過多，進入再生器的催化劑在燒焦過程中，產(chǎn)生的熱量也就越大，再生器的溫度越高。因此，MIP工藝技術(shù)是從反應器型式和工藝條件的差異來構(gòu)造兩個不同的反應區(qū)，其工藝流程可見圖4。所以，提升管反應速度提高，會導致再生器內(nèi)的再生溫度升高。

琦昌科技公司的打產(chǎn)品有外取熱器、旋風分離器、汽提段等，良好的口碑塑造企業(yè)良好形象；得到了穩(wěn)定的建設(shè)與發(fā)展。