真空爐選要根據(jù)所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度完成須滿意金屬氧化物與平衡分。解壓的聯(lián)系而且要考慮必定的地步，不要尋求高的真空度，真空度過(guò)高不只會(huì)形成合金元素的蒸發(fā)，而且會(huì)形成設(shè)備的裝備提高出資費(fèi)用增加。

冷。卻方式：真空爐的冷。卻有油冷和氣冷?，F(xiàn)在首要以氣冷為主，由于氣冷對(duì)熱處理零件無(wú)任何污染和不。良影響，油冷有外表微滲碳問(wèn)題對(duì)質(zhì)量有影響。處理后零件外表潔凈不需求清洗。所以在滿意冷。卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優(yōu)先。氣冷的冷。卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和散布等要素的影響，在進(jìn)行挑選時(shí)要考慮。一般狀況氣壓高、流速大、冷。卻速度快，即冷。卻速度是直接遭到氣壓和流速的影響。別的氣冷時(shí)換熱器冷。卻水的流量巨細(xì)關(guān)于實(shí)踐冷。卻有顯著的影響。

加熱元件方式：真空爐加熱元件的方式和資料有必定的不同一般以板式和棒式為多資料為高質(zhì)量石墨。近年來(lái)CFC碳碳復(fù)合資料的呈現(xiàn)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有替代石墨的趨勢(shì)。相同功率的狀況下CFC資料厚度薄相對(duì)蓄熱小有利于進(jìn)步冷。卻速度。

功用：置辦爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火運(yùn)用溫度規(guī)模要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高而且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火非常便利。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是真空加熱爐的中心部分確保其可靠性和完善性及其重要。適當(dāng)好有監(jiān)控和毛病顯現(xiàn)、記載功用關(guān)于進(jìn)口設(shè)備需求裝備長(zhǎng)途監(jiān)控功用這樣能夠確保毛病處理的及時(shí)性削減必定的修理費(fèi)用。

近年來(lái)真空爐的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，而其原因是真空爐本身的優(yōu)勢(shì)特色。真空爐能夠工件外表在加熱過(guò)程中發(fā)生的一些雜質(zhì)，所以能夠讓產(chǎn)品取得無(wú)蛻變層的清潔外表，能夠讓產(chǎn)品外表亮光清潔，所以在現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)中的運(yùn)用十分的廣泛，幾乎在各個(gè)行業(yè)的出產(chǎn)熱處理過(guò)程中，都是需要運(yùn)用這樣的工業(yè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工和處理，能夠到達(dá)更好的作用。

優(yōu)勢(shì)就是真空爐的運(yùn)用適當(dāng)?shù)陌踩⑶谊P(guān)于環(huán)境沒(méi)有任何的污染，在運(yùn)用的進(jìn)程傍邊不會(huì)排放任何的廢氣廢水，所以關(guān)于大氣環(huán)境是有很好的維護(hù)作用，也契合我國(guó)現(xiàn)代社會(huì)產(chǎn)業(yè)化的綠色環(huán)保要求，既能夠在快速的速度內(nèi)進(jìn)行加工出產(chǎn)，進(jìn)步了作業(yè)功率之后，還能夠確保關(guān)于環(huán)境的污染處理，不需要進(jìn)行三廢處理，處理大氣污染的壓力。

并且真空爐的機(jī)電一體化程度適當(dāng)高，關(guān)于溫度的操控適當(dāng)準(zhǔn)確，所以在精度進(jìn)步的基礎(chǔ)上，工件的移動(dòng)以及氣壓的調(diào)理都能夠事前進(jìn)行編程設(shè)定，當(dāng)程序編寫好之后，就能夠進(jìn)入到施行的作業(yè)傍邊，依照過(guò)程進(jìn)行編程施行，一切的作業(yè)體系都能夠依照要求來(lái)進(jìn)行作業(yè)，地防止人工方面的資源糟蹋。

并且真空爐的作業(yè)功率高，能夠的節(jié)約作業(yè)資源，能夠防止動(dòng)力的過(guò)度耗費(fèi)和浪費(fèi)，電熱能量的高度集中，能夠讓加熱的功率更高，節(jié)能的作用能夠說(shuō)是適當(dāng)明顯，所以在節(jié)能環(huán)保方面肯定是到達(dá)了的規(guī)范要求。

真空爐加熱時(shí)，真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來(lái)標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

真空爐使用注意事項(xiàng)：

1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。

3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門密封完好。

4.調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。

6.真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。