機械加工的技術(shù)要求有哪些呢？

1.加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

2.除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。

3.精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。

4.經(jīng)熱處理后的零件，精加工時不得產(chǎn)生退火、裂紋等現(xiàn)象。

5.經(jīng)加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。

6.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求；

7.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；

8.未注圓角半徑R5；

9.未注倒角均為C2；

10.銳角倒鈍；

11.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。大型機械加工在進行制作的過程中主要是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

加工工藝

1、從視圖上確定加工類型，是屬于車床工件還是銑床工件，是否需要焊接、磨床、鏜床、線切割等輔助加工。一般來講，圓形的都為車床件，其他形狀一般為銑床加工。

2、一般這邊企業(yè)對公差要求一般標注為7級左右，也就是一般都是0.02-0.05左右，根據(jù)外形尺寸配對標注。

3、熱處理一般做到48-55度左右。

4、表面處理方式鋼件多有鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、發(fā)黑等，鋁件多為本色陽極氧化（氧化可做成任意顏色）、硬質(zhì)氧化（可增強表面硬度更耐磨）。

5、簡單的工件都比較好處理，有些復雜的異形件，要用數(shù)控、火花、線切割等輔助加工的，這就要求專業(yè)性很強，且價格無法按常規(guī)核算。

大型機械加工需注意的問題

1. 當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。

2. 在加工平面時應使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。

3. 大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

4. 大型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。