自動化多軸攻牙機加工時故障的診斷點擊

         于多軸攻牙機而言,由于各絲錐工作狀態(tài)不一,個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發(fā)生,從而導致工件報廢加工停止。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的機械加工甚至精加工,由于攻牙機加工過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。因此,對自動攻牙機加工進行適時故障診斷和控制的研究得到國內外的普遍關注。此外，在鏜床上還能夠加工端面各種溝槽，以及攻牙機進行鉆孔、擴孔、鉸孔和銑削加工等。

      攻牙過程的故障類型可分為:①絲錐磨損,切削刃鈍化,攻牙扭矩不斷變大,到一定程度若不及時退出絲錐,則絲錐折斷;②在攻牙過程中切屑堵塞絲錐,附加攻牙扭矩急劇增大,若切屑無法進一步排出,絲錐不反轉退出,絲錐則由于扭矩過大而折斷;③工件材料硬度不均,局部出現(xiàn)硬順粒,當絲錐碰上時扭矩增大,若攻牙扭矩超過一定值,則絲錐需反轉退出,否則絲錐折斷,正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續(xù)攻牙;④由于攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:潤滑狀況不好、絲錐導人時引偏、螺紋底孔偏小等情況。多軸器最早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。

根據(jù)以上的理論分析和實驗研究,可得出如下初步結論:

(1)攻牙機加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型。

(2)本文運用模糊數(shù)學理論,確定故障特征矢量,給出了模糊關系方程,提出了攻牙系統(tǒng)故障的斜率法。

(3)利用本研究建立的攻牙機加工故障診斷系統(tǒng)進行實驗研究結果表明,本系統(tǒng)能有效地對攻牙機加工進行識別和判斷,對提高攻牙質量和效率有重要價值。

                                                               攻牙機工作時的疑難雜癥

      說到加工中的困難工序，攻絲應該歸入困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結，但攻絲卻不完全是這樣。

       首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標準規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。

     除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。

什么是螺紋螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。

     螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。

                                         您知道自動攻牙機的保養(yǎng)方法嗎？

   1、設備的機床潤滑標志上面的注油口每個星期都要加注18，齒輪油的話每天都要加注。

   2、設備的主軸和空轉軸間，每年都要拆開清洗，在空轉軸內腔加滿潤滑脂。

   3、設備開機前要檢查機床各運動結構及電器是不是正常的。

   4、設備使用完畢之后，要把工作臺面擦干凈并涂上防銹油。

   以上就是瑛泰小編為您講解的一些關于自動攻牙機保養(yǎng)的方法，

                                               動攻牙機調節(jié)扭力的方法

      自動攻牙機的使用是比較廣泛的，在很多工廠里面都能看它的身影，在使用時難免要調節(jié)設備的扭力，那么您知道如何去調節(jié)嗎？下面就由小編為您講解下方法；

   扭力太?。涸O備在攻牙時主軸會轉，但絲錐攻不下去的話就說明扭力太小，設備的夾頭扭力要調大一點，取出卡簧，順時針扭緊，M8以上可以放在夾具上扭緊，裝上卡簧(很重要，不裝，用一段時間會松，扭力又變小)?！　?

   扭力太大：設備攻到底不打滑但會斷絲錐，說明扭力太大，攻牙機夾頭扭力要調小。取出卡簧，逆時針扭松，M8以上可以放在夾具上扭緊，裝上卡簧(很重要，不裝，用一段時間會松，扭力又變小)。

   以上就是小編為您講解的一些關于自動攻牙機調節(jié)扭力的方法，希望對您有所幫助