高速壓制(HVC)技術(shù)

高速壓制（HVC）技術(shù)是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一種、低成本制備粉末冶金零件的新技術(shù)。該技術(shù)生產(chǎn)零件的過程與傳統(tǒng)的模壓工序相同，模具設(shè)計(jì)也相似，所不同的是 HVC 是通過由液壓控制的重錘（速度2~10 m/s）產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊波而瞬間實(shí)現(xiàn)粉末的致密化。該技術(shù)兼具了模壓和粉末鍛造的特點(diǎn)，具有動(dòng)態(tài)沖擊、近凈成形、連續(xù)平穩(wěn)及成本低等特征。

作為金屬效果顏料具有顏色亮白、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)

作為金屬效果顏料具有顏色亮白、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，但耐腐蝕性能不佳。鋁為金屬，化學(xué)性質(zhì)活潑，容易被酸堿鹽的腐蝕。鋁對堿性介質(zhì)的腐蝕尤為敏感。粉末涂料用的一般都有包覆以減輕外界化學(xué)物質(zhì)對其的腐蝕。對于粉末涂料需要根據(jù)需求選擇合適的耐腐蝕級(jí)別的。現(xiàn)金屬前處理除油工序一般用堿，前槽堿液多少會(huì)有一些帶到后槽，長時(shí)間后使金屬工件殘留部分堿。堿液受熱一般不會(huì)揮發(fā)，反而會(huì)濃縮，日后帶來被腐蝕變色的危險(xiǎn)。需要定期檢測水洗槽中PH值，防止堿性過大。

粉末太細(xì)帶電性與粒徑的平方成正比

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)流平性就越好，涂膜的外觀也會(huì)越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，涂裝施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動(dòng)力和靜電力，反而使上粉率降低。

熱塑性粉末涂料是什么?

熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時(shí)凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性;