CNC零件加工工藝有哪些要求?

CNC零件加工工藝有哪些要求？ CNC零件加工中心主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削速度主要由刀具決定，加工同一材料的不同刀具參數(shù)的設(shè)定量也不同。但是，該工具將提供購(gòu)買(mǎi)時(shí)設(shè)置的參數(shù)。例如，不同的進(jìn)口刀具都提供加工不同材料的參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削量和切削速度。 切削速度、進(jìn)給速度和切削深度是CNC零件加工切削條件的三個(gè)要素，它們直接導(dǎo)致刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀頭的溫度將升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。如果切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。CNC零件加工的進(jìn)給條件和刀具后面的磨損之間的關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。然而，進(jìn)給速度大，切削溫度升高，后部磨損大。它對(duì)刀具的影響小于切割速度。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但當(dāng)切削深度較小時(shí)，被切削材料上會(huì)產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的使用壽命。 在CNC零件加工的過(guò)程中，需要根據(jù)被加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類(lèi)型、進(jìn)給速度、切削深度等來(lái)選擇切削速度。合適的加工條件的選擇基于這些因素。規(guī)則而穩(wěn)定的磨損是達(dá)到壽命的理想條件。數(shù)控零件加工需要合理選擇夾具。零件應(yīng)完全滿(mǎn)足機(jī)器的需要，以減少不必要的定位誤差，從而選擇夾具夾緊工具。加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求，還應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

車(chē)床加工的特征所在

車(chē)床加工的特征所在 車(chē)床加工是一個(gè)高質(zhì)量的工藝過(guò)程。在單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車(chē)床加工復(fù)雜形狀零件，不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低了對(duì)工人技術(shù)熟練程度的要求。因此，在單件小批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)技術(shù)和技術(shù)革命已成為一個(gè)重要的發(fā)展方向。世界各國(guó)也在大力發(fā)展這項(xiàng)新技術(shù)。 車(chē)床加工是一種利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的高精度、的自動(dòng)化機(jī)床。它是解決航天產(chǎn)品品種多、批量小、形狀復(fù)雜、精度高、、自動(dòng)化加工的有效途徑。數(shù)控車(chē)床加工是精密五金零件的高科技加工方法?？杉庸じ鞣N類(lèi)型的材料，如316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑料、亞克力、聚甲醛、UHWM等原材料，可加工成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的方形和圓形部件。 車(chē)床加工具有自動(dòng)加工、加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型、加工精度準(zhǔn)確可靠、自動(dòng)送料、材料完成后自動(dòng)停機(jī)、生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)加載和調(diào)整后，車(chē)床可以按照一定的程序自動(dòng)完成工作循環(huán)，重復(fù)加工一批工件。能自動(dòng)完成除裝卸工件以外的工作循環(huán)的車(chē)床稱(chēng)為半自動(dòng)車(chē)床。自動(dòng)車(chē)床可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，并且一個(gè)人可以觀察多臺(tái)機(jī)床，從而提高生產(chǎn)率。以凸輪和擋塊為控制元件的自動(dòng)車(chē)床穩(wěn)定可靠，仍占自動(dòng)車(chē)床的大多數(shù)。但是，當(dāng)工件更換時(shí)，凸輪需要重新設(shè)計(jì)和制造，并且需要更多的時(shí)間來(lái)調(diào)整機(jī)床，所以它只適合大規(guī)模生產(chǎn)。

CNC加工刀具的挑選方法

CNC加工刀具的挑選方法 CNC加工刀具的選擇刀具的選擇,是在加工中心程序編寫(xiě)的人機(jī)交互技術(shù)技術(shù)性狀況下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)加工中心的生產(chǎn)加工專(zhuān)業(yè)能力、商品產(chǎn)品工件原料的特點(diǎn)、生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程、切削性能以及其他相關(guān)因素,適當(dāng)采用刀具及筒夾。 CNC加工刀具選擇總的規(guī)范是：安裝調(diào)整方便快捷,彎曲剛度好,耐磨性和高精密。在考慮到生產(chǎn)加工要求的必要條件下，盡量選擇較短的筒夾，以提高刀具生產(chǎn)加工的彎曲剛度。挑選刀具時(shí)，要使刀具的規(guī)格型號(hào)與被生產(chǎn)加工商品產(chǎn)品工件的表層規(guī)格型號(hào)相一致。生產(chǎn)加工中，平面設(shè)計(jì)圖零件周邊輪廊的生產(chǎn)加工，常采用合金銑刀；鉆削平面設(shè)計(jì)圖時(shí)，應(yīng)取硬質(zhì)合金刀具刀具刀片車(chē)刀；生產(chǎn)加工模座、凹型槽時(shí),選工具鋼合金銑刀；生產(chǎn)加工毛坯表層或初加工孔時(shí)，可挑選鑲硬質(zhì)合金刀具刀具刀片的玉米車(chē)刀；對(duì)一些平臺(tái)式型面和變傾角輪廊造型設(shè)計(jì)的生產(chǎn)加工，常采用球籠車(chē)刀、環(huán)形車(chē)刀、錐形車(chē)刀和盤(pán)形車(chē)刀。 在進(jìn)行隨便斜坡生產(chǎn)加工時(shí),由于球籠刀具的頂部刀具耐用為零,因此,為保證生產(chǎn)加工精度,銑削行距一般得到 很密,故球籠多見(jiàn)于斜坡的深度加工。而圓口刀具在表層生產(chǎn)加工質(zhì)量和銑削方面都好于球籠刀,因此,如果在保證可是切的必要條件下,無(wú)論是斜坡的初加工還是深度加工,都應(yīng)挑選圓口刀。

數(shù)控車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)所在

數(shù)控車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)所在 數(shù)控車(chē)床加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 數(shù)控車(chē)床加工精度高，一般達(dá)到0.005 ~ 0.1毫米。數(shù)控車(chē)床以數(shù)字信號(hào)的形式控制。對(duì)于數(shù)控裝置輸出的每一個(gè)脈沖信號(hào)，車(chē)床的運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量(一般為0.001毫米)，車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與螺距水平均之間的誤差可由數(shù)控裝置補(bǔ)償。因此，數(shù)控車(chē)床的加工和定位精度相對(duì)較高。 數(shù)控車(chē)床加工很靈活，工件的表面精度主要取決于加工程序。它不同于普通機(jī)床，因此不需要制造和更換許多工具和夾具，也不需要頻繁調(diào)整機(jī)床。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著零件的輪廓按順序進(jìn)行的。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。因此，數(shù)控機(jī)床適合頻繁更換零件。即適合單件小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約了大量工藝設(shè)備成本。