3D打印模型過程中如何縮減成本

1、綜合考慮零件大批量生產(chǎn)時的制造方式：3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)自由造型，為零件設(shè)計帶來很大的發(fā)揮空間，例如制造具有很多孔洞結(jié)構(gòu)的零件。實際上，很多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到3D打印技術(shù)能夠勝任零部件小批量生產(chǎn)，但當(dāng)需要大量生產(chǎn)時，仍需考慮轉(zhuǎn)換成機械加工、鑄造等傳統(tǒng)工藝。翹曲，為了確保打印任務(wù)能順利開始，打印的di一層熔融在基板上。

2、觀察公差：3D打印金屬時，為滿足金屬零部件對公差的要求，有時配合使用機械加工等二次加工工藝是必要的，但過份追求公差要求將對3D打印零件的設(shè)計和制造帶來影響，所以，我們應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計策略，有時可以減少使用打印后處理工藝。

    3D打印模型可以應(yīng)用于從內(nèi)部組件到整個底盤的所有應(yīng)用。即使輪胎可以3D打印。該技術(shù)具有許多優(yōu)點，包括更輕量化的部件，更少的廢料，更快的制造時間，更低的成本等等。選擇打印基板，根據(jù)打印零部件的厚度選擇合適厚度的打印基板，以避免翹曲。但是有一部分汽車的3D打印效果并不理想 - 車燈。由于3D打印是逐層過程，因此zui終產(chǎn)品往往會顯示這些層線。

    當(dāng)然也有例外。某些材料和后處理技術(shù)基本上消除了玻璃和塑料部件的任何層線跡象。但總的來說，3D打印并不是獲得wan 美清晰表面的首xuan技術(shù)。2、表面質(zhì)量，一般來說，直上直下或者平面的表面質(zhì)量比較高，曲面的弧度越大，表面紋理越明顯，擺放方向?qū)τ诓煌?D打印工藝各不相同。為此，大多數(shù)制造商轉(zhuǎn)向數(shù)控加工。數(shù)控加工從固體塊中雕刻物體，因此沒有層線，從而產(chǎn)生清晰的組件，可用于汽車中的大燈，尾燈或車內(nèi)燈。

    3D打印模型啞光噴漆和亮光噴漆有什么區(qū)別？

光澤度從低到高習(xí)慣上分三大區(qū)域：啞光（全?。?、對交線的相對反射率為30%以下；半光（或半?。饩€的相對反射率為50%左右；亮光（全亮）對光的反射率在90%以上。啞光和亮光的區(qū)別就是它們的反光度不一樣：啞光：表面反光率低，光線模糊不明顯，光是向四周各個方面發(fā)射，光感柔和！另外值得一提的是，STL文件的模型是沒有單位的（其中的1個單位即可以表示1毫米，也可以表示1厘米），所以了解該文件的生成方式格外重要。不刺眼！亮光：表面反光效果好，反光度高，光線清晰明亮！感覺明亮！

    3D打印模型對尺寸的要求：zui小壁厚：為了保證模型結(jié)構(gòu)強度，3D打印有zui小壁厚限制，壁厚越大，零件硬度和強度越高。一般FDMzui小壁厚為1mm，SLA和SLS  zui 小壁厚為0.6mm，您可以根據(jù)模型功能需求，適當(dāng)對模型壁厚在0.8mm-2.5mm之間調(diào)整，當(dāng)然，模型尺寸越大，所需zui小壁厚也越大。3D打印在影視道具的應(yīng)用有哪些方面直接道具制作，使用3D打印來直接制作道具，首先制作流程短，可以為劇組節(jié)省很多時間，其次幾乎沒有復(fù)雜度的限制，制作成品適合近距離拍攝，可以更完mei的還原美術(shù)和導(dǎo)演的要求，提升視覺效果和質(zhì)感。工業(yè)設(shè)計師設(shè)計產(chǎn)品時需考慮不同3D打印材料的zui小壁厚公差范圍：公差也就是允許的誤差范圍，比如SLA-a光敏樹脂的就是±0.1mm，3D打印模型的尺寸是要做到1mm的，zui終SLA-a打印出來如果是0.9mm或者1.1mm，那都是屬于正常范圍內(nèi)。