中厚板切割操作

1.進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，將板提升到氣割平臺(tái)，調(diào)整單板端部與導(dǎo)軌之間的距離，范圍為5mm。對(duì)于半自動(dòng)切割，將導(dǎo)軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割尖duan以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法，調(diào)整每個(gè)割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補(bǔ)償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

   中厚板切割加工注意事項(xiàng)

 1、在自動(dòng)切割過程中，當(dāng)將中厚板提升到氣割平臺(tái)時(shí)，中厚板的單端和導(dǎo)軌之間的距離差應(yīng)調(diào)整在5 mm以內(nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)放在待切割中厚板的平面上，然后切割機(jī)應(yīng)輕輕地放在導(dǎo)軌上。 使帶有割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)中厚板厚度選擇切割噴嘴，并調(diào)整切割直線度和切割速度。

2、切割參數(shù)根據(jù)板的厚度進(jìn)行調(diào)整. 切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等，中厚板加工工藝參數(shù)的選擇主要基于氣割機(jī)的類型和可切割中厚板的厚度，對(duì)于未切割的中厚板，應(yīng)切割同類中厚板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的氣體通暢性。

   關(guān)于中厚鋼板來說，由于切割時(shí)不易發(fā)作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)常常存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因而，在停止中厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數(shù)控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強(qiáng)的通用性。普通擔(dān)負(fù)板材構(gòu)造件的下料切割，而構(gòu)造件的切割質(zhì)量直接影響中厚板的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充沛表現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，是中厚板應(yīng)用率大幅度進(jìn)步，而且中厚板的切割質(zhì)量和消費(fèi)效率得到明顯的改觀。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問到時(shí)，有必要注意這個(gè)問題。通常需要在激光切割過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。