液壓泵工作原理

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為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理。凸輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。若泵超過額定轉(zhuǎn)速工作將會(huì)造成吸油不足，產(chǎn)生振動(dòng)和大的噪聲，零件會(huì)遭受氣蝕損傷，壽命降低。當(dāng)凸輪推動(dòng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時(shí)，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油。

液壓泵修理維護(hù)

故障原因：油泵內(nèi)漏，密封圈老化；排除方法：更換密封圈

故障原因：油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；齒輪泵：體積較小，結(jié)構(gòu)較簡單，對油的清潔度要求不嚴(yán)，價(jià)格較便宜。排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來補(bǔ)償，安裝時(shí)則應(yīng)套后軸套上裝入

故障原因：油泵內(nèi)部零件裝配錯(cuò)誤造成內(nèi)漏；排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合；一般在其開始進(jìn)行工作時(shí)，需要進(jìn)行安裝測試，那么具體應(yīng)該如何做呢。軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪

液壓泵

液壓泵運(yùn)用壽數(shù)的長短，與往常的保護(hù)保護(hù)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。減少油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副構(gòu)成磨損等，也是延伸柱塞泵壽數(shù)的路徑。但由于膠管隨便紕漏老化，故用戶需經(jīng)常檢查，同樣平凡為六個(gè)月，渦街流量計(jì)頻繁利用為三個(gè)月，檢查時(shí)87。在修補(bǔ)中換部件應(yīng)盡量運(yùn)用原廠出產(chǎn)，這些有時(shí)比其它的報(bào)價(jià)要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，假定收買價(jià)格便宜的，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用，但由此出帶來了危險(xiǎn)，也可能對柱塞泵的運(yùn)用構(gòu)成大的危害。

液壓泵選擇原則

是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達(dá)21MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達(dá)25MPa。

噪聲指標(biāo)：低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時(shí)流量均勻。

效率：軸向柱塞泵的總；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總數(shù)。