食品加工，餐飲，釀造等領(lǐng)域不銹鋼同樣應(yīng)用廣泛，因?yàn)樗阌诿刻烨逑?，同時(shí)對于化學(xué)清洗劑也具有較好的耐受性，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時(shí)，如果刀具后角

 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，如何制造出高功率、高光束質(zhì)量的激光制造系統(tǒng)和管理這些工藝數(shù)據(jù)和參數(shù)是我國目前激光領(lǐng)域的一個(gè)研究的應(yīng)用課題，這樣我國激光產(chǎn)業(yè)就不會落后于人，這樣才能得以發(fā)展。

 不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。當(dāng)聚焦激光束照射在工件上時(shí)，照射區(qū)域急劇升溫，使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程開始：激光束沿著輪廓線移動，同時(shí)熔化材料。熔化物通常通過噴射流從切口吹走，在切割部分和板架之間留下一個(gè)狹窄的間隙，該間隙幾乎與聚焦激光束一樣寬。不銹鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

 用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。當(dāng)聚焦激光束照射在工件上時(shí)，照射區(qū)域急劇升溫，使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程開始：激光束沿著輪廓線移動，同時(shí)熔化材料。熔化物通常通過噴射流從切口吹走，在切割部分和板架之間留下一個(gè)狹窄的間隙，該間隙幾乎與聚焦激光束一樣寬。加工時(shí)，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時(shí)，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

 　激光切割加工時(shí)割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼， 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為佳，具體角度根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整。