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按照液晶模組的原理，我們可以來看看工藝生產(chǎn)流程。由于在制造過程中，組裝區(qū)和包裝區(qū)所需要的“人力”成本還是相當可觀，因此難怪臺灣紛紛把大陸作為模組部分的——除接近客戶外也可大幅降低成本。

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生產(chǎn)流程詳述:

     首先是異方向性導電膠（ACF）貼附：利用異方向性導電膠（可當作雙面膠看待）黏附于IC和Cell間，提供導通和粘合之功能；其次進行集成電路（IC）壓合作業(yè)，目的是為了使面板線路與IC線路通過導電粒子導通，以達到電流信號流通的目的。

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   接下來是可撓式線路板（FPC）壓合作業(yè)：FPC是軟性印刷板，起連接訊號的作用，經(jīng)過這一步壓合我們可以使面板線路與FPC線路通過導電粒子導通以順利連接信號。

                                    后一步壓合是集成電路板（PCBA）壓合，通過這個步驟我們可以達到兩個目的，一是可以使FPC和PCB的線路通過導電粒子導通，從而讓電流信號流通，第二是機臺壓合提供一定的溫度、壓力通過控制壓合時間，AFC可在高溫下聚合硬化而將兩種不同材料連在一起以提供足夠的工作強度。

原理、生產(chǎn)流程概述

 所謂“模組”生產(chǎn)制造（LCM）其實是液晶顯示器的“后段”生產(chǎn)過程。顧名思義，模組二字即模塊組合，它共有三個步驟：

    步：將LCD液晶成品面板（Cell）、異方向性導電膠（ACF）、驅(qū)動IC、柔性線路板（FPC）和PCB電路板利用機臺壓合（其間需在老化爐內(nèi)經(jīng)過一定的溫度和壓力才能練就火眼金睛；

 第二步：接下來和背光板、燈源、鐵框一齊組裝成品；

    第三步：老化處理，經(jīng)過重重檢測就是我們見到的“液晶面板了”