① 鋼球模型　假設液態(tài)金屬是均質的、密度集中的、

列紊亂的原子堆積體。其中既無晶體區(qū)域，又無大到足

容納另一原子的空穴。在構建液體結構幾何模型的實驗

，用無規(guī)則堆積的鋼球灌以油漆，固化后統(tǒng)計單個球接

點的數(shù)目。根據(jù)統(tǒng)計結果可確定該結構的平均配位數(shù)，

液態(tài)結構的平均配位數(shù)。發(fā)現(xiàn)，在紊亂密集的球堆中存

高度致密區(qū)，其統(tǒng)計結構獲得的偶分布函數(shù)ｇ（ｒ）與液體

的衍射實驗結構很好吻合。鋼球模型形象地描述了液體

程有序遠程無序的特征，為奠定液體結構的統(tǒng)計幾何基

做出了重要貢獻。

。這是由于難熔化合物的結合

力強，在冷至熔點之前就及早地開始了原子集聚。對于

共晶成分合金，不同類原子間不發(fā)生結合，而同類原子聚

合時，由于不同類原子的存在所造成的阻礙，使它們聚合

緩慢，晶胚的形成滯后，故黏度較非共晶成分的低。

（３）夾雜　液態(tài)合金中呈固態(tài)的非金屬夾雜物的存

在使液態(tài)合金成為不均勻的多相系統(tǒng)，液體流動時內摩

擦力增加。造成液態(tài)合金的黏度增加，如鋼中的硫化錳、

氧化鋁、氧化硅等。

對于結晶溫度范圍較寬的合金，散失一部分

（約２０％）潛熱后，晶粒就連成網(wǎng)絡而阻塞流動，

大部分結晶潛熱的作用不能發(fā)揮，所以對流動性影

響不大。但是，也有例外的情況，當初生晶為非金

屬，或者合金能在液相線溫度以下以液固混合狀

態(tài)，在不大的壓力下流動時，結晶潛熱則可能是個

重要的因素。例如，在相同的過熱度下ＡｌＳｉ合金的流動性，在共晶成分處并非大值，而

在過共晶區(qū)里繼續(xù)增加 （圖１２１），就是因為初生硅相是比較規(guī)整的塊狀晶體，且具有較小

的機械強度，不形成堅強的網(wǎng)絡，能夠以液固混合狀態(tài)在液相線溫度以下流動。

對于鑄件溫度場的影響，可從金屬性質、鑄型性質、澆注條件及鑄件結構四個方面來

析。

（１）金屬性質的影響　金屬的熱擴散率大，鑄件內部的溫度均勻化的能力就大，溫度梯

就小，斷面上溫度分布曲線就比較平坦；反之，溫度分布曲線就比較峻陡。金屬的結晶潛

大，向鑄型傳熱的時間則要長，鑄型內表面被加熱的溫度也高，鑄件斷面的溫度梯度減

，鑄件的冷卻速度下降，溫度場也較平坦。金屬的凝固溫度越高，在凝固過程中鑄件表面

鑄型內表面的溫度越高，鑄型內外表面的溫差就越大，且鑄型的熱導率在高溫段隨溫度的

高而升高，致使鑄件斷面的溫度場有較大的梯度。