電阻縫焊與電阻點焊相比具有較高的焊接效率和高焊接速度。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。由于電阻縫焊時一般采用斷續(xù)通電的方式加熱焊件，可減小熱影響區(qū)寬度和焊件的變形，特別適用于焊接１０ｍｍ 以下的薄板。此外，由于電阻縫焊采用圓盤狀電極，對焊件接縫的加壓比較均勻，可明顯地減少壓痕，有利于焊接對外觀要求較高的焊縫。對于焊縫平滑的金屬型材，客戶可以選擇使用。

成熟的計算機設(shè)計按照客戶的樣板或者圖紙，給出的方案也設(shè)備的選擇更趨于合理。具體按照客戶的型材圖紙或者樣板成型特點，材料的硬化特性只反映材料抗塑性變形的能力，在沖壓成型中材料的塑性流動的計算還依賴于材料的屈服準(zhǔn)則和塑性流動準(zhǔn)則。為使計算機所得到的成型力可靠，一方面要保證材料的處理加工的硬化特性在設(shè)計中得到很好的反映，另一方面要準(zhǔn)確地模擬模具與工件間的摩擦作用。通過簡單的分析，薄板沖壓成型工藝與模具設(shè)計需要配合計算機設(shè)計技術(shù)，是現(xiàn)代為客戶制造金屬型材成型設(shè)備的好方法。

成型過程的計算有機設(shè)計技術(shù)及作用。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設(shè)計方法不僅耗時多、費用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。當(dāng)模具表面潤滑劑充分時，模具與工件間的摩擦力可能與兩接觸表面的相對滑移速度有關(guān)。為了解決傳統(tǒng)設(shè)計中這些問題，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程的實現(xiàn)是通過模具對工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

從計算成型過程中的回彈來講，小彎曲半徑區(qū)的變形可能有決定性的影響，因此有必要采用實體單元或其他措施來描述小彎曲半徑區(qū)的變形。對每個接觸點進行子域編號后，就可通過如下程序找出每個子域里所包含的接觸點。同時采用殼體單元和實體單元來描述板料的變形時，殼體單元和實體單元間的幾何協(xié)調(diào)和位移協(xié)調(diào)必須恰當(dāng)處理。顯式算法中的臨界時間步長與兩節(jié)點間的距離成正比，采用實體單元后臨界時間步長將大大減小，從而使計算工作量大幅度上升。