成型機(jī)的成型配置設(shè)計，按照你的建材成型截面形狀來“量身定做”機(jī)械方案的。因為在主從面法中，用戶必須固定那個接觸面為主接觸面，那個接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。我們要知道的是你的產(chǎn)品樣板或者圖紙，客戶也要需要采購的板料寬度，型材形狀與尺寸可以推算出大概的進(jìn)料卷料寬度。對于簡單的彎曲形狀來說，計算原材料長度，這時主要考慮受彎區(qū)的R角跟邊長，用傳統(tǒng)方法可對彎曲成型樣板的毛坯長度進(jìn)行估算，如果是復(fù)雜點多部彎曲的，需結(jié)合電腦軟件，用到一些實驗參數(shù)。

我們知道接觸搜尋目的是找出所有的接觸對。但是若沖壓件的彎曲半徑與壁厚之比小到一定值時，局部壁厚方向的應(yīng)力可能不容忽視，從而使一般的板殼理論和算法在這些局部地方失效。首先對一個接觸分析中的所有接觸體的擴(kuò)展域按一定方式排序。假設(shè)整個接觸體系的擴(kuò)展域的長邊方向為Ⅰ軸方向。那么就將所有接觸體的擴(kuò)展域的下限點的Ⅰ軸坐標(biāo)分量由小到大排序。然后按下列順序檢驗是否兩個接觸體的擴(kuò)展域相交。如果排序后的第I個接觸體擴(kuò)展域與第J個接觸體擴(kuò)展域相交，就記錄下這兩個接觸體序號以便作進(jìn)一步的測試。

處于同一子域內(nèi)的接觸點的排序是隨機(jī)的。鑒于二維模型和軸對稱模型的局限性，三維模型在實際沖壓成型的計算中得到普遍應(yīng)用。接觸點通過排序后，就比較容易知道哪些接觸點處于一個給定的接觸塊的擴(kuò)展域內(nèi)。要做到這一點，只需知道接觸塊的擴(kuò)展域與哪些子域相交。為此將接觸塊的擴(kuò)展域的上下限點也賦以整數(shù)坐標(biāo)。與接觸塊的擴(kuò)展域相交的子域的編號可通過程序段找出，這樣就可將所有記錄下來的子域內(nèi)的接觸點與該接觸塊的擴(kuò)展域比較，從而找出與這個接觸塊有關(guān)的測試對。

顯然，接觸表面的粗糙度對摩擦作用有直接影響，表面越光滑意味著表面突峰越矮小，實際接觸面積也增加，從而使局部接觸應(yīng)力減小，局部塑性變形程度及塑性冷焊也隨之減弱。分析彎曲形和拉脹變形，這是因為起皺的過程實際上是拉脹變形儲存的能量向彎曲變形能量轉(zhuǎn)換的過程。因此表面越光滑，摩擦作用越小。表面突峰的彈塑性變形以及由塑性變形產(chǎn)生的冷焊是影響摩擦的重要因素，所以接觸表面的材料特性對摩擦有決定性的影響，因為材料的特性決定表面突峰在一定外力作用下產(chǎn)生塑性變形的程度。