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采用“前級電除塵器 后級袋式除塵器”的配置型式,首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵,其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù),菲達獨特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性,也減少了粉塵的“二次吸附”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力,還可以延長濾袋的壽命,保證除塵器的,實現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù),具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上的濾料動態(tài)過濾性能測試設(shè)備,嚴格的試驗程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
廢氣中含有的VOC在被加熱到760 ℃以上會氧化分解成二氧化碳和水,本項目廢氣焚燒系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場廢氣的處理量,采用RTO進行焚燒處理。 RTO有床式和旋轉(zhuǎn)式2種,綜合考慮各種因素,本系統(tǒng)廢氣焚燒處理方式選用旋轉(zhuǎn)RTO。廢氣處理設(shè)備改造原理:在原有廢氣排放煙囪排放之前風(fēng)道前上增加切換閥門,通過對廢氣進行經(jīng)過升溫調(diào)濕后,廢氣達到沸石轉(zhuǎn)輪的吸附條件(溫度40℃,相對濕度70%)后由廢氣引風(fēng)機送到沸石轉(zhuǎn)輪進行吸附,將廢氣分子留存在沸石轉(zhuǎn)輪吸附介質(zhì)上,吸附過濾后的達標氣體則直接排放到煙囪。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
在有機廢氣濃度較大時,燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床的溫度較大,進而影響整個廢氣治理系統(tǒng)的安全性、為此,本文設(shè)計的系統(tǒng)含有冷空氣補充裝置,它可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度,從而保證系統(tǒng)操作的安全性。水噴淋預(yù)處理之后,含有雜質(zhì)與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水處理池內(nèi)開展沉淀,去除大顆粒的雜物。含有有機物的廢水呈現(xiàn)出弱酸性,為降低污水回用對設(shè)備的腐蝕,人們需要添加少量片堿,開展中和反應(yīng),調(diào)節(jié)其酸堿度。在經(jīng)過較為徹底的凈化后,廢水可以循環(huán)利用,可以再次用于水噴淋預(yù)處理模塊,污水處理單元基本沒有污水外排現(xiàn)象。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
首先,采用新型的活性炭,吸附床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、合理,吸附效果大幅度提升其次,通過金屬鉑開展催化燃燒,將有機廢氣分解為無毒無害的H2O與CO2,實現(xiàn)的徹底凈化;再次,燃燒過程溫度較低、安全,燃燒過程產(chǎn)生的熱量可以循環(huán)使用,熱量損失較少,能耗大幅度降低;后,系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計安裝采用多種措施來杜絕安全隱患,操作簡單,便于后期的使用和管理。噴漆廢氣主要出現(xiàn)在工件涂抹的噴漆工作臺,高壓空氣噴射的油漆很多停留在工件上,其他都隨廢氣排,變成漆霧。這些漆霧粉塵含量較低,顆粒較小,絕大部分直徑小于10mm。如果不處理會很快堵塞活性炭的微孔,使其失去原有的功能。因此,噴漆廢氣必須先進行粗過濾處理。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。