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應(yīng)用結(jié)果顯示,對于給定尺寸的RTO,使用規(guī)整填料相對于使用松散填料具有以下優(yōu)勢:(1)較高的熱效率可降低年燃料費(fèi)用(為60%~65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費(fèi)用(為14%~78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力,停歇時(shí)間和維持費(fèi)用也有所降低。但是,規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴,單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5~10倍。所以應(yīng)用規(guī)整填科比應(yīng)用散裝填料的投資費(fèi)用要高5%~20%。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
輪濃縮 RTO是目前針對低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統(tǒng)設(shè)備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法,主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對其進(jìn)行焚燒處理,并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。轉(zhuǎn)輪濃縮是采用固體吸附床對有機(jī)氣體進(jìn)行吸附濃縮,轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域:吸附區(qū)、脫附區(qū)及冷卻區(qū)域。經(jīng)預(yù)處理過去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過緩慢旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉(zhuǎn)床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機(jī)廢氣分子通過沸石轉(zhuǎn)輪并經(jīng)一定的駐留時(shí)間,達(dá)到吸附清除有機(jī)物的目的。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
中國是印刷大國,據(jù)統(tǒng)計(jì),具有較大規(guī)模的企業(yè)八萬多家,其中大部分油墨和涂布工業(yè)均采用油性涂料作為涂布液,因此導(dǎo)致每年產(chǎn)生的有機(jī)廢氣排放量高達(dá)幾十萬噸。這些VOCs的排放不僅對人的身體健康造成巨大的傷害,還是原料資源的極大浪費(fèi),導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本上升和經(jīng)濟(jì)效益下降。本文根據(jù)江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs廢氣的產(chǎn)排特征,采用了“三室RTO 熱能回收”處理工藝應(yīng)用于企業(yè)廢氣的末端處理,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
在廢氣收集過程中盡量減少含氯廢氣進(jìn)入RTO,并設(shè)計(jì)RTO具有合理的蓄熱室尺寸,縮短燃燒后的高溫廢氣在釋放熱量降溫過程中的時(shí)間,確保廢氣在中溫區(qū)(300℃~500℃)的停留時(shí)間小于2s,減少二英類物質(zhì)的產(chǎn)生。RTO適于處理中低濃度的醫(yī)化廢氣,適用范圍廣,具有很好的凈化效率,特征污染因子的平均凈化效率一般都在95%以上,使處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放,是一種值得推廣的醫(yī)化廢氣末端處理設(shè)備。RTO的熱回收,在保持殼體外表溫度65℃以下的同時(shí),將廢氣進(jìn)出口溫差控制在30℃~120℃,可使熱回收效率達(dá)到95%以上,降低了運(yùn)行費(fèi)用。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。