鍍前處理對(duì)電鍍層的質(zhì)量有何影響?

鍍前處理對(duì)電鍍層的質(zhì)量有何影響?

答:從長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質(zhì)量?jī)?yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。

在電鍍工藝中除了必須明確規(guī)定各種溶液成分及其含量外，還必須編制一份適合本單位 生產(chǎn)實(shí)際情況的“電鍍?nèi)芤悍治觥⑦^濾、調(diào)整和更換守則”，在“守則”中規(guī)定各種溶液的“分析項(xiàng)目及規(guī)范”、 “分析周期”、“過濾周期”和“更換周期”。化驗(yàn)室工人必須嚴(yán)格按“守則”規(guī)定，對(duì)各種溶液定期取樣進(jìn)行分析報(bào)告，分析一式四份，一份交生產(chǎn)班組，為溶液調(diào)整的依據(jù)；一份交檢驗(yàn)室，作為檢驗(yàn)員檢驗(yàn)鍍層質(zhì)量的憑證，一份交車間工藝室，作為現(xiàn)場(chǎng)工藝員監(jiān)控各種槽液變化情況的數(shù)據(jù)和分析電鍍質(zhì)量故障的參考；一份由化驗(yàn)室自留存底，化驗(yàn)員不但要保留每次取樣分析結(jié)果的報(bào)告，還必須將取樣分析的剩余溶液保留三天，以備復(fù)驗(yàn)。生產(chǎn)班組必須按溶液分析結(jié)果對(duì)溶液進(jìn)行調(diào)整，并填寫溶液調(diào)整記錄，一式四份，除自留一份外，其余三份分送技術(shù)室、檢驗(yàn)室和化驗(yàn)室。在得到技術(shù)室同意后方可在調(diào)整過的槽液中進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)電踱質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查每一周期溶液分析和調(diào)整報(bào)告，如果槽液不符合工藝規(guī)范又未進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)人員有權(quán)阻止操作工人在成分不符合工藝規(guī)范的槽液中進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)在成分不符合工藝規(guī)范的槽液中生產(chǎn)的電鍍件，檢驗(yàn)員有權(quán)不進(jìn)行驗(yàn)收，在分析電鍍質(zhì)量事故時(shí)，技術(shù)人員首先必須查詢?nèi)芤悍治稣{(diào)整報(bào)告。

電泳（涂裝）：是利用外加直流電場(chǎng)，使懸浮于電泳槽液中的樹脂和顏料等微粒定向遷移并沉積于金屬被涂物表面，形成不溶于水的漆膜一種涂裝方法，對(duì)金屬材料起防蝕保護(hù)及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍：也是利用外加直流電場(chǎng)，在金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程，表面附著的這層金屬膜層能起到防止金屬銹蝕及增進(jìn)美觀等作用。

由上可知，電泳和電鍍兩者有共同點(diǎn)：都用直流電；都是對(duì)金屬表面起防蝕保護(hù)及美觀等作用。而二者根本的區(qū)別則是：電泳是在工件表面“鍍”上一層有機(jī)物漆膜，而電鍍則是在工件表面鍍上一層金屬或者合金。

單從燒焦而言，特別是對(duì)于簡(jiǎn)單鹽電鍍，pH 低些為好；但鍍液pH 對(duì)鍍液性能的影響是多方面的，應(yīng)綜合考慮各方面因素后確定較佳pH。比如pH 低時(shí)，光亮劑的吸附性能下降，需用量與消耗量都大增，造成有機(jī)雜質(zhì)增加過快。因鎳價(jià)上漲，有的鍍鎳液中主鹽濃度控制得很低，這容易使鍍層燒焦，為防止燒焦又要將pH 調(diào)得很低；但主鹽濃度低了又會(huì)出現(xiàn)光亮整平性下降等其他問題。故pH 過低并非好事。電鍍技術(shù)的復(fù)雜性之一就在于不能簡(jiǎn)單地根據(jù)某一種需求而隨意改變配方與工藝條件，而應(yīng)綜合權(quán)衡得失。