化學(xué)鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當(dāng)鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過(guò)程將自動(dòng)進(jìn)行下去。一般化學(xué)鍍鎳得到的為合金鍍層，常見(jiàn)的是Ni-P合金和Ni-B合金。  化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)是：    不需要電流電源設(shè)備，厚度均勻致密，均鍍性好，能力強(qiáng)，能在復(fù)雜零件表面沉積，深鍍能力強(qiáng)，抗蝕性能好，鍍鎳的速度快，鍍層厚度可達(dá)10～50,um，鍍層在燒氫后無(wú)起皮、鎳泡等缺陷。   

 

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國(guó)外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也。

厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足。化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來(lái)，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

化學(xué)鍍鎳有哪些特點(diǎn)呢？

硬度高，耐磨性良好。雖然電鍍鎳層的硬度為160~180HV，但化學(xué)鍍鎳層的硬度普通為400~700HV，通過(guò)舉行得當(dāng)?shù)臒崽幏?，可以接近或超過(guò)鍍鉻層的硬度，因此耐磨損性良好，更可貴的是化學(xué)鍍鎳層的硬度。

鍍鎳層穩(wěn)定性高，鍍層連結(jié)力好。與大氣中的其余介質(zhì)相比，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與普通鋼鐵、銅等基體的連結(jié)良好，連結(jié)力在電鍍鎳層和基體的連結(jié)力以上。