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石油樹脂的熱聚合
反應(yīng)一般將 口 組分在反應(yīng)釜中加熱到 2 6 0 ℃ 左右 , 首先由
兩個可策物的分子形成 口d s 一 月d e r 加成中間體 , 再與另 一
個可聚組分的 分子反應(yīng) , 生 成兩個 自由基 , 然后引發(fā)聚合
自由基 聚合法 的樹脂軟化點高 , 色澤透明 ,色度淺 , 產(chǎn)品
的分子量分布比較均勻 。 自由基聚合對原料的要求高 , 產(chǎn)率
低 , 在生產(chǎn)過程 中需要 加人終止劑 , 并采用機械壓撼 , 使它 的
應(yīng)用范圍受到一定限制
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展,人們的生活質(zhì)量正在
不斷提高,對于生活用品的要求也在不斷提升,除了
對于產(chǎn)品性能的要求,安全和環(huán)保的理念也已經(jīng)深入
人心。其中 C 5 石油樹脂以其性能優(yōu)良、環(huán)保等多方面
優(yōu)勢,近些年來備受人們的青睞 [1]。C 5 石油樹脂是裂
解 乙 烯 的 C5 餾 分, 經(jīng) 熱 聚 合 或 催 化 聚 合 而 成, 一 般
平均分子量在 1 000~3 000 之間 [2]。做為一種低分子
量、熱塑性樹脂,其具有降凝、增黏和改善黏度的性
能。在路標(biāo)漆、涂料、油墨等行業(yè)都得到了很好的應(yīng)用,
尤其是在熱熔型壓敏膠中的應(yīng)用,更為突出
IP 作為較 PD 更活躍的 C5雙烯烴,
隨著其摻量的增加,PD樹脂的軟化點、色度、Mr及其
分布均有所提高,但單體轉(zhuǎn)化率卻隨之呈先升后降
態(tài)勢。由于 IP具有較高的反應(yīng)活性,故當(dāng) IP摻量過
多時,反應(yīng)速率急劇上升(甚至有可能產(chǎn)生爆聚現(xiàn)
象),致使單體轉(zhuǎn)化率降低,PD樹脂的色度變差
隨著粗 PD 摻量的增加,單體轉(zhuǎn)化
率呈上升態(tài)勢,并且 PDF 樹脂的軟化點和 Mr也隨
之增大。綜合考慮,本研究選擇 w(PD)≥25%時較
適宜。