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汽車制動(dòng)管路中采用尼龍管的優(yōu)點(diǎn)
提高了制動(dòng)系統(tǒng)的封閉性
采用尼龍管能使汽車少用一半管子的中間鏈接環(huán)節(jié),而且尼龍管本身也具有很高的密封性,從而降低了漏氣的可能性。
提高制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和安全性
沿海地區(qū)空氣潮濕,很容易使鋼管生銹,而尼龍管有良好的抗腐蝕性,有效的避免卡閥等零件出現(xiàn)問(wèn)題,鋼管腐蝕很容易對(duì)汽車造成威脅,尼龍管則完全不必?fù)?dān)心,從而保證了制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和安全型。
縮短進(jìn)、排氣時(shí)間,提高工作效率
尼龍管內(nèi)部光滑,彎曲口徑也大,空氣流動(dòng)順暢,在相同的環(huán)境下尼龍管能夠比鋼管運(yùn)行的更快,更節(jié)省時(shí)間。
有利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
尼龍管的關(guān)鍵材料
尼龍管的關(guān)鍵材料是尼龍6和尼龍66,他們占肯定主導(dǎo)性,次之是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍612,此外也有尼龍1010,尼龍46,尼龍7,尼龍9,尼龍13,優(yōu)良品種有尼龍6I,尼龍9T和獨(dú)特尼龍MXD6(高阻隔環(huán)氧樹脂)等。
尼龍的改性材料種類總數(shù)多種多樣,如提高尼龍,單個(gè)鑄造尼龍(MC尼龍),反映注入成形(RIM)尼龍,脂環(huán)尼龍,全透明尼龍,高抗撕裂(超韌)尼龍,電鍍工藝尼龍,導(dǎo)電性尼龍,阻燃尼龍,尼龍與別的高聚物共混物和鋁合金等,考慮不一樣特別要求,普遍作為金屬材料,木料等傳統(tǒng)式原材料替代物,做為各種各樣構(gòu)造原材料。
怎么樣提高尼龍軟管的生產(chǎn)質(zhì)量
為確保尼龍軟管生產(chǎn)質(zhì)量,提高其合格率,在生產(chǎn)作業(yè)前,需要做好系列準(zhǔn)備工作。
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。在生產(chǎn)尼龍波紋軟管前,先要對(duì)照作業(yè)卡的內(nèi)容并進(jìn)行確認(rèn)。主要對(duì)照內(nèi)容有:產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸、使用原料及顏色、數(shù)量、打印標(biāo)識(shí)。
2.組裝模具前的準(zhǔn)備工作。首先,按作業(yè)卡的要求準(zhǔn)備芯型、口模、定型器等;其次,在清理擠出模具(芯型、口模)時(shí)必須一人負(fù)責(zé)清理模具,另外一人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,確保清理干凈后再進(jìn)行組裝。
3.溫度的設(shè)定及升溫。按作業(yè)卡的要求設(shè)定各段溫度,升溫達(dá)到預(yù)定溫度后需經(jīng)20~30分鐘方可獲得穩(wěn)定。
4.冷卻水的供給。打開擠出機(jī)機(jī)筒的料斗,檢查下側(cè)部分冷卻水供水閥,應(yīng)在機(jī)筒開始升溫后立即進(jìn)行,同時(shí)打開真空泵真空槽、冷卻水槽供水閥。
5.確認(rèn)原料的烘干狀態(tài)。一般原料烘干時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)以上,其烘干溫度需控制在85±5℃。
6.量具的準(zhǔn)備。管厚規(guī)——測(cè)量尼龍波紋軟管壁厚用;塞規(guī)——測(cè)量軟管內(nèi)徑用;游標(biāo)卡——測(cè)量外徑用。
尼龍管使用事項(xiàng)
1、請(qǐng)?jiān)谥辽購(gòu)澢虢?jīng)上下運(yùn)用自來(lái)水管。
2、自來(lái)水管運(yùn)用時(shí),如工作環(huán)境的溫渡過(guò)高,將會(huì)傷害工作壓力,甚至使自來(lái)水管開裂
3、自來(lái)水管運(yùn)用時(shí),工作環(huán)境若有分析化學(xué)氣體,將會(huì)會(huì)導(dǎo)致自來(lái)水管裂開。
4、在快插頭上安裝自來(lái)水管時(shí),自來(lái)水管的截面應(yīng)豎直,自來(lái)水管外周不能有ba痕,不能變?yōu)闄E圓型。
5、無(wú)須讓自來(lái)水管磨擦、圍繞。那般將會(huì)導(dǎo)致自來(lái)水管開裂。
6、如自來(lái)水管水壓試驗(yàn)時(shí),請(qǐng)運(yùn)用插管,如未運(yùn)用插管,自來(lái)水管有將會(huì)往下掉。
7、無(wú)須對(duì)自來(lái)水管施力拉申、曲解的負(fù)載,要不然有將會(huì)使自來(lái)水管開裂、松掉而損壞。水或熱化學(xué)物質(zhì)油,請(qǐng)運(yùn)用耐熱供水管,要不然,會(huì)有噴霜而導(dǎo)致開裂的幾率。