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閥門禁忌
禁忌1 :建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標記。
后果:暖衛(wèi)工程施工中,剔鑿建筑結(jié)構(gòu),甚至切斷受力鋼筋,影響建筑物安全性能。
措施:認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙,根據(jù)管道及支吊架安裝的需要,主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
禁忌2:管道焊接時,對口后管子錯口不在一個中心線上,對口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。
后果:管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。
措施:焊接管道對口后,管子不能錯口,要在一個中心線上,對口應(yīng)留間隙,厚壁管要鏟坡口,另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。
禁忌3: 管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上,管道支墩間距和位置不當,甚至采用干碼磚形式。
后果:管道由于支承不穩(wěn)固,在回填土夯實過程中遭受損壞,造成返工修理。
措施:管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上,支墩間距要符合施工規(guī)范要求,支墊要牢靠,特別是管道接口處,不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,保證完整、牢固。
禁忌4: 固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣,安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。
福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話,歡迎大家來電咨詢!
球閥的發(fā)展史
球閥球閥(ball valve)問世于20世紀50年代,隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進,在短短的40年時間里,已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家,球閥的使用正在逐年不斷的上升,在我國,球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。公稱壓力15MPa(900lb)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用,V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外,尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件,由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備,其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下,電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。
彈簧式安全閥常見的故障
故障之一,密封面滲漏。
原因有:①密封面之間夾有雜物;
②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。
故障之二,靈敏度不高。
原因有:①彈簧疲勞;
②彈簧使用不當。
彈簧疲勞,應(yīng)該更換。彈簧使用不當,主要是使用者不注意引起。
什么是低溫閥門
適用于適用于介質(zhì)溫度-40℃~ -196℃的閥門稱之為低溫閥門
低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥等,主要用于乙烯,液化天然汽裝置,天然汽LPG LNG儲罐,接受基地及衛(wèi)心站,空分設(shè)備,石油化工尾氣分離設(shè)備,液氧、液氮、液亞、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質(zhì)等刻薄請求時,可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然汽、液化石油產(chǎn)品等,不但,而且在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數(shù)百倍。
液化天然汽閥門的材料非常重要,材質(zhì)不合格,會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然汽介質(zhì)泄漏引起爆。因此,在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然汽閥門的過程中,材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。
經(jīng)過多年制造,已積累了豐富的經(jīng)驗,從設(shè)計、工藝到制造日趨成熟,并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。