中央空調(diào)中的各種閥門用處

1 閘閥 截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流（全開(kāi)或全關(guān)，一般不做調(diào)節(jié)流量使用） 應(yīng)用較廣泛；多用于大管徑管道 安裝于設(shè)備進(jìn)出口

2 截止閥 截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流（全開(kāi)或全關(guān)，不允許用于調(diào)節(jié)和節(jié)流） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啟閉時(shí)間短，密封性好，阻力大；多用于口徑≤300mm 的管道 安裝于設(shè)備進(jìn)出口

3 蝶閥 截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。也可作調(diào)節(jié)用 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可調(diào)范圍較大；多用于大管徑管道 安裝于設(shè)備進(jìn)口側(cè)

4 球閥 截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。也可作調(diào)節(jié)用 阻力小，密封性好，成本高；通常適用于無(wú)顆粒雜質(zhì)類的液體、氣體；多用于小管徑管道 安裝于設(shè)備進(jìn)口側(cè)

5 止回閥 阻止介質(zhì)倒流 —— 安裝于設(shè)備出口側(cè)

福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來(lái)電咨詢！

銅閥門用特種金屬波紋管材料的發(fā)展方向

銅閥門適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。

在金屬波紋管銅閥門中,金屬波紋管組件在閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供了可軸向移動(dòng)的金屬殼體,形成動(dòng)密封。如果僅憑一時(shí)的運(yùn)氣，可能躲過(guò)了這次的倒閉潮，也難保在下次倒閉潮中不會(huì)悄然消失。波紋管在承受閥桿的壓縮與拉伸的同時(shí)承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕,確保銅閥門在壽命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。隨著波紋管在銅閥門行業(yè)的普遍應(yīng)用,對(duì)波紋管的技術(shù)要求也不斷提高。銅閘閥用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。

銅閘閥用波紋管材料基本要求

適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。

耐高壓

耐壓是對(duì)銅閘閥及波紋管的基本要求,但隨著銅閘閥壓力等級(jí)的升高,波紋管壁厚增加和剛度加大,給銅閘閥開(kāi)啟及波紋管制造都增加了難度。在金屬波紋管銅閥門中,金屬波紋管組件在閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供了可軸向移動(dòng)的金屬殼體,形成動(dòng)密封。波紋管生產(chǎn)廠家一般不單純?cè)黾颖诤?而是通過(guò)增加層數(shù)的方法提高產(chǎn)品耐壓力,同時(shí)降低了波紋管的軸向剛度,減小銅閘閥開(kāi)啟力。公稱壓力15MPa(900 lb)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0.1～0.3mm,層數(shù)1～6層。該壓力等級(jí)下的波紋管具有一定通用性,已形成系列產(chǎn)品。當(dāng)壓力達(dá)到25MPa(1500lb)以上時(shí),要根據(jù)銅閥門口徑和工作溫度選擇合適的材料,由波紋管專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

耐腐蝕

非金屬材料耐腐蝕性能優(yōu)良,襯氟塑防腐銅閥門應(yīng)用廣泛,四氟波紋管銅閥門也有一定的應(yīng)用領(lǐng)域。禁忌1：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒(méi)做標(biāo)記。但因非金屬材料強(qiáng)度和耐熱性都較低,一般使用溫度不超過(guò)150℃, 應(yīng)用范圍受到限制。以304、316L為代表的奧氏體不銹鋼可以應(yīng)對(duì)腐蝕性較弱的工況,但要對(duì)抗例如氯堿行業(yè)的濕氯腐蝕以及其他苛刻腐蝕性工況時(shí),必須采用耐腐蝕性能優(yōu)良的耐腐蝕合金材料。耐蝕合金的耐點(diǎn)蝕以及縫隙腐蝕的能力常用耐點(diǎn)腐當(dāng)量( PRE)值表征, PRE值根據(jù)式(1)計(jì)算。

PRE = %Cr 3.3 ×%Mo 16 ×%N (1)

PRE值越高,合金的臨界縫隙腐蝕溫度(CCT)和臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)越高。幾種耐蝕合金的PRE值較304和316L的PRE值高很多。

閥門脫脂處理方法

一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

　　3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；

　　4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

　　5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

　　6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。    

              二、裝配要求：

　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：

　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

　　3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

      三、其他要求：　　

      1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

　　2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/span>

　　3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有擊融劑浸泡，擦拭干凈。

　　4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

　　5、后裝箱。

　　6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

截止閥的選用原則

1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng) ≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力 PN160 公稱壓力 16MPa 或 PN320 公稱壓力 32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。

7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于 150mm 的管路上。