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國(guó)內(nèi)高強(qiáng)鋼的冶煉主要是通過(guò)雙真空爐來(lái)完成,
即真空感應(yīng)爐熔煉+真空電渣重熔,
中國(guó)在研究G50鋼的過(guò)程中采用了高純化熔煉新技術(shù),這是保證鋼具有優(yōu)良韌塑性的重要條件。該技術(shù)的主要特征是:根據(jù)G50鋼成分特點(diǎn),在真空感應(yīng)冶煉過(guò)程中加入微量的稀薄渣及適量的Ca-Si塊,以改變?cè)袏A雜物的性質(zhì),從而提高G50的韌塑性。AMS6532中規(guī)定S小于等于0.005%、P小于等于0.008%、O小于等于0.0020%、N小于等于0.0015%、Al小于等于0.015%、Ti小于等于0.015%。2、生產(chǎn)規(guī)格:厚度8mm-400mm,寬度1500mm-3900mm,長(zhǎng)度3000mm---18000mm,經(jīng)雙自主協(xié)議,可供應(yīng)更大規(guī)格的鋼板。Aermet系列和中國(guó)的G99、G50的純凈度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
石油儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)目標(biāo)
高強(qiáng)度鋼板的化學(xué)成分
(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),交貨狀態(tài)、力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)滿足GB/ 1918922003《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》。夏比沖擊功按3個(gè)試樣的平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣的沖擊功比表3規(guī)定值低,但不得低于規(guī)定值的70 %。
為了降低材料成本,油罐用鋼量主要采用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板。如用屈服強(qiáng)度90MPa的大線能量焊接鋼替代屈服強(qiáng)度350MPa的16MnR制造儲(chǔ)罐,壁厚可以減薄25%~30%。為了降低制造成本,主要通過(guò)提高焊接效率,如底板焊接時(shí)在焊縫中添加鐵粉或碎焊絲,壁板施工中主要采用大線能量的氣電立焊和埋弧焊橫焊工藝。因此,石油儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼應(yīng)滿足:(1)滿足力學(xué)性能指標(biāo)要求(高屈服和抗拉強(qiáng)度、高韌性、高均勻性和穩(wěn)定性等),一般采用調(diào)質(zhì)鋼。馬氏體鋼中的22MnB5鋼的原理與此相符,是典型的熱沖壓材料鋼,它利用鈦和硼微合金化的方法,通過(guò)熱成形后急冷獲得高的成形度和極高的強(qiáng)度。(2)必須適應(yīng)大線能量焊接,采用10kJ/mm的大線能量焊接后,其HAZ塑韌性不明顯降低,接頭的力學(xué)性能達(dá)到與母材相同要求。因此,石油儲(chǔ)罐用鋼又稱為大線能量焊接鋼.