峰日噠汽車——豐田普拉多汽車加裝內襯電

充電口側立壁拔模角改進

反邊不另外觸料，按沖壓模具方位一側拔模角5°，一側拔模角25°，造成了商品成形全過程中一側是反邊，另一側是，給制品的面品產生比較嚴重危害。提議依照沖壓模具方位四周側立壁改成3°拔模角，對商品開展改進。豐田普拉多汽車加裝內襯電

充電口部位改進

充電口距輪眉凸線太近，易造成輪眉凸線載荷及充電口A面波浪紋，提議充電口到輪眉的間距＞30mm。提議充電口到門框輪廊的間距≥60mm，防止拉楔構造鑲塊抗壓強度過度薄，商品擁有非常大的改進。豐田普拉多汽車加裝內襯電

在Catia軟件隨意斜面設計自然環(huán)境中創(chuàng)建翼子板的斜面樣子，沿翼子板斜面的反向方位開展加厚型解決，得到 翼子板零件。為了更好地提升 CFRP翼子板上曲線圖的正橋性和承載力，將傳統(tǒng)式鈑金件構造中不持續(xù)的安裝點相互連接，改善后的CFRP翼子板安裝點的構造。豐田普拉多汽車加裝內襯電

傳統(tǒng)式金屬材料翼子板的過多圓弧處半經(jīng)較為小，改成CFRP原材料后為避免 應力使碳纖維材料構造產生，去除開翼子板凸臺，改善后的構造如圖所示2c所顯示。為了更好地使CFRP翼子板的生產制造加工工藝更為簡約，翼子板一部分安裝點獨立成形并根據(jù)熱接的方式與翼子板行為主體聯(lián)接。將設計進行的翼子板的安裝點與行為主體聯(lián)接，獲得了考慮基本設計規(guī)定的CFRP翼子板數(shù)據(jù)模型，翼子板的原始薄厚為4.20mm，運用有限元分析基礎理論對其開展模擬剖析和性能校對。豐田普拉多汽車加裝內襯電

葉子板內襯拆換流程：

1.先用液壓千斤頂指向汽車底端的支點，隨后將汽車汽車底盤冉冉升起，而且還必須把車胎卸掉出來。

2.隨著拆卸固定不動葉子板內襯的鏍絲和鎖扣，取出已損壞的葉子板就可以。自然，大家也要將葉子板下邊的細沙清理整潔。

3.終，依照拆裝葉子板的反過來流程，來安裝新的葉子板就做好了了。豐田普拉多汽車加裝內襯電

激光切割新件

原裝的零配件有可能發(fā)全部側圍也是有可能是一半側圍。

把毀壞的部位激光切割出來后，測量新件，在一樣的部位把新件也開展激光切割，（留有1-2毫米）的電焊焊接間隙，便于開展組裝電焊焊接。豐田普拉多汽車加裝內襯電