空壓機怎樣保養(yǎng)?

空壓機具有良好的維護(hù)與保養(yǎng)是機組長期正常運行的保證，也是減少零件的磨損和延長壓縮機組壽命的前提，因此必須重視日常的空壓機維護(hù)保養(yǎng)工作。

所有的維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停車的情況下進(jìn)行，并應(yīng)在起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌，其上標(biāo)明：“正在檢修，嚴(yán)禁開車”。同時還應(yīng)采用下列一項或幾項措施將空壓機斷路，以避免因疏忽或意外而起動空壓機：

1、拉掉保險絲并鎖閉保險絲盒蓋;

2、用一鎖定機構(gòu)將主電源開關(guān)鎖定在脫開的位置;

3、脫開空壓機和驅(qū)動機之間的聯(lián)軸器或其他傳達(dá)機構(gòu);

空壓機的主要日常保養(yǎng)工作如下：

1、皮帶的調(diào)整

新機一次運轉(zhuǎn)30小時后必須檢查皮帶，若有太松現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，以后每1000小時調(diào)整一次。更換皮帶時，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會不平衡。

2、空氣過濾器的保養(yǎng)

壓縮機每運轉(zhuǎn)500小時，需對空濾芯進(jìn)行清潔?？捎脡嚎s空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中灰塵，一般每2000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。

3、電氣的保養(yǎng)

電機的風(fēng)罩和散熱翅片需定期清潔，電器線路需定期檢查，注意有沒有接觸不良和線路發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象

4、其他一些日常保養(yǎng)項目，如整機的清潔等。

螺桿空壓機停機的原因有哪幾種呢？

1　停機時螺桿空壓機進(jìn)氣口向外噴油，空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時，進(jìn)氣口向外噴冷卻油，此時應(yīng)首先檢查進(jìn)氣閥是否有故障，不能正常關(guān)閉，第二檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全，如有故障應(yīng)排除。

2　運行中螺桿空壓機自動停機，該機在運行中自動跳閘停機的主要有兩個原因：一是供電電網(wǎng)因素。因該機自身帶有欠壓保護(hù)器、錯斷相保護(hù)器、高壓保護(hù)器等安全保護(hù)裝置。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓(380V)大約90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會自動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動作等等。

3　螺桿空壓機排氣壓力過低，首先檢查進(jìn)氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過高，這個是螺桿空壓機常見的故障，這里做詳細(xì)說明。螺桿空壓機設(shè)定較高排氣溫度為120攝氏度。達(dá)到110度是溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。

活塞式空壓機與螺桿式空壓機比較分析

①運行穩(wěn)定性：由于空壓機技術(shù)的進(jìn)步以及用戶對螺桿壓縮機的認(rèn)識，螺桿式壓縮機相比較活塞式壓縮機，其高穩(wěn)定性得到用用戶的普遍認(rèn)可，因為大大降低了因為影響生產(chǎn)而帶來的巨大損失，使其具有很高的性價比。

② 能源消耗：由于活塞機設(shè)計原理的因素其實際運行消耗的電能要比技術(shù)參數(shù)高，而螺桿機其設(shè)計加工的高精密化，保證了其合理的電能消耗。

③設(shè)備管理：由于螺桿式空壓機已完全智能化控制，高精度的電子傳感器準(zhǔn)確地采集了各種數(shù)據(jù)，從而使機器按照合理壓力要求、運行時間、自我保護(hù)完全進(jìn)行自我管理。其管理成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活塞式壓縮機。

④出氣品質(zhì)：由于螺桿機的出氣含油量低于3ppM，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活塞式壓縮機出氣含油量(較低10ppM以上)，從而使后端氣源處理設(shè)備的壽命大大延長，也保護(hù)了氣動設(shè)備和工具。