作為華南鋁型材行業(yè)發(fā)展的風向標--廣州國際鋁工業(yè)展依托于廣東作為國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)最為集中的區(qū)域優(yōu)勢、完善的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、行業(yè)的引領優(yōu)勢，通過對廣東鋁型材行業(yè)發(fā)展的分析來折射出當前我國的行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，對中國鋁型材相關政策進行深刻解讀，借助“中國制造2025”的發(fā)展規(guī)劃，順勢擴大展覽規(guī)模至1，2000平米，專門設立鋁材深加工展示專區(qū)、環(huán)保專區(qū)等多類別的展示平臺包括電子設備、綠色建材、能源設備、交通運輸、太陽能光伏等，為企業(yè)提供更多的機遇，助推鋁型材企業(yè)全面轉(zhuǎn)型應對“新環(huán)保法”。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)流程

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料?！　?

(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去

(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

(2)陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

工業(yè)鋁型材質(zhì)量的評估方法有哪些

以工業(yè)鋁型材自身的優(yōu)點，受很多行業(yè)的親睞，做為工業(yè)鋁型材的需求都如何去辨別其質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)呢?工業(yè)鋁型材廠家在這里總結了以下幾點：

1.氧化膜厚度—-厚度不夠，鋁表面容易生銹，腐蝕。國家標準的建筑和工業(yè)鋁氧化膜厚度應不小于10um（微米）。一些屬性名稱，地址，生產(chǎn)許可證，證書工業(yè)鋁型材，薄膜的厚度是2至4um。據(jù)專家估計，每減少1um氧化膜厚度，可以減少功率消耗每噸物質(zhì)150多元。

2.化學成分，摻入大量廢雜鋁，工業(yè)鋁型材可以大大降低成本，但會導致工業(yè)鋁化學成分不合格，嚴重危及安全工程。

3.厚度分布的大致相同的尺寸圖紙，以及斷面尺寸，寬度，中心孔，但壁厚差異非常大，也可以是相當不同的重量，每一個價格也相應的很大的差距。

此外，較低的工業(yè)鋁可以減少一些關閉時間，減少了化學試劑消耗，成本降低，但材料耐蝕性大大降低。

4.生產(chǎn)廠家—-大型鋁型材廠，原材料，生產(chǎn)工藝標準，質(zhì)量控制嚴格，加工費比小廠家多高，加工費可以相差2000-3000/噸?？s小2-3元/公斤。

一、鋁型材擠壓原理

      鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

二、鋁型材擠壓機的構成

      鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。

三、鋁型材擠壓方法的分類

      根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應力應變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。