陶粒因其具有體輕、強(qiáng)度高、隔音、保溫耐火、耐化學(xué)、耐腐蝕及抗震、抗凍等優(yōu)良性能，而廣泛用于保溫混凝土、結(jié)構(gòu)保溫混凝土、高層結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大。目前，陶粒與陶砂主要用于建筑業(yè)，如預(yù)制件有：承重的、非承重的陶粒砌塊、大型墻板、夾心墻板，現(xiàn)澆工程有：承重的或圍護(hù)的、隔熱的或抗震的陶?；炷粒ㄖ氐挠校禾樟１貕K、瓦、涂料、隔熱保溫墊層及內(nèi)襯，陶粒還可用作增強(qiáng)混凝土的輕骨料，特別是高層、超高層建筑更需要，農(nóng)業(yè)上用陶粒改良重質(zhì)泥土和作無(wú)土栽培基床材料，在過(guò)濾、油漆、橡膠、尼龍復(fù)合材料等方面也將陶粒用作填充材料。

如何使用陶粒處理廢水？

      其實(shí)在陶粒和廢水接觸的過(guò)程中陶粒會(huì)和廢水里面的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)充分反應(yīng)，這樣的處理方式一般都具備很高的傳遞速率，而且吸附氧化速度也非常不錯(cuò)。據(jù)我們了解，現(xiàn)在市場(chǎng)上所流通的粉煤灰的可利用價(jià)值都是非常高的，它的再生力相當(dāng)高。我們可以使用這種資源載入到工業(yè)或者是農(nóng)業(yè)中，這樣就可以把陶粒的作用發(fā)揮到淋漓盡致。現(xiàn)在我們常見(jiàn)的粉煤灰一般都是通過(guò)一定的技術(shù)去改造成建筑材料。

　　還可以把它制作成粉煤灰水泥、粉煤灰磚或者是粉煤灰砌塊，再加上一定的板材去制成陶粒，加上很多的混凝土也可以摻合進(jìn)一些細(xì)骨料，即可制成粉煤灰加氣混凝土或者是輕質(zhì)耐熱混凝土了。為什么在制作的過(guò)程中可以加入一定量的化工原料作為它的生產(chǎn)，在通過(guò)一定的高溫進(jìn)行燒制。所以陶粒在和廢水的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)充分接觸之后就會(huì)很快的發(fā)生傳遞作用，再加上它的吸附氧化速度非?？欤运奶幚砉πШ芨?。

  防水工程是家居裝修中十分重要的環(huán)節(jié)，跟其它隱蔽工程一樣，裝修時(shí)很容易被業(yè)主所忽視。一旦防水工程沒(méi)有做好，日后會(huì)發(fā)生滲漏，殃及鄰里。如何做好衛(wèi)生間防水，事關(guān)重要，那么應(yīng)該如何挑選衛(wèi)生間防水材料呢?今天，就跟大家介紹一種新型的防水材料--陶粒。

  陶粒是一種人造輕骨料(輕集料)，外殼堅(jiān)硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物。它具有良好的物理、化學(xué)和水力特性，表面面積大、孔隙率高、吸附截污能力強(qiáng)，其表面多大孔、多棱角，粗糙的特點(diǎn)。因此，衛(wèi)生間裝修時(shí)用陶粒來(lái)回填沉降池。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。