鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是用高強(qiáng)度過(guò)

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是用高強(qiáng)度過(guò)塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料,鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用的HDPE改性粘結(jié)樹(shù)脂將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密的連接在一起而制作的復(fù)合管，又稱(chēng)srtp管。 管件配套 　　鋼絲網(wǎng)骨架PE管、鋼骨架塑料復(fù)合管：所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等，內(nèi)部均有作為增強(qiáng)部分的鋼骨架，與管材配套性好，管路系統(tǒng)的耐壓能力與耐溫性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。 焊接方式： 兩者均采用電熔連接方式，采用電熔套筒進(jìn)行焊接，焊接面積大，可靠性高。

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：

⑴整個(gè)焊接過(guò)程中焊機(jī)的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機(jī)插頭無(wú)銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時(shí)，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用專(zhuān)用工具對(duì)氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)插入深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

⑹不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用專(zhuān)用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。

告別金屬管道,似乎不管是什么領(lǐng)域都受到了影響

告別了金屬管道，似乎不管是什么領(lǐng)域都受到了影響，不管是飲水領(lǐng)域，還是工廠工業(yè)領(lǐng)域，通過(guò)管道來(lái)運(yùn)輸?shù)臇|西數(shù)都數(shù)不清。一些大型的工廠會(huì)用管道來(lái)運(yùn)輸一些液體原料，比如說(shuō)一些中性的當(dāng)然就用金屬管道，一些有腐蝕性的，或者過(guò)酸過(guò)堿的，大多數(shù)都是采用塑料管道，而且還需要人來(lái)看守。將鋼絲網(wǎng)骨架與聚乙烯PE復(fù)合后，鋼絲網(wǎng)骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的耐應(yīng)力水平也大大地提高。因此PE鋼絲網(wǎng)骨架管的許用應(yīng)力與聚乙烯管材相比有大幅度提高。

電熔焊機(jī)焊接過(guò)程及步驟

焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

步準(zhǔn)備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、卷尺、榔頭、平板、記號(hào)筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實(shí)際要求，可采用專(zhuān)業(yè)切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對(duì)端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無(wú)銅絲外露情況。

第三步標(biāo)記長(zhǎng)度

測(cè)量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長(zhǎng)度做上標(biāo)記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機(jī)）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、脫落)。

第八步連接完成

到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及

冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道。