氯化鈣制備方法

1、二水氯化鈣（脫水法）法：

　　將食用二水氯化鈣于200～300℃下進(jìn)行干燥脫水，制得食用無水氯化鈣成品。

　　其化學(xué)反應(yīng)方程式：CaCl2·2H2O--[260℃]→CaCl2 2H2O

　　對(duì)于中性氯化鈣溶液，可采用噴霧干燥塔，在300℃熱氣流下進(jìn)行噴霧干燥脫水，制得無水氯化鈣粉末狀成品。

　　2、噴霧干燥脫水法：將已除去和重金屬的精制中性氯化鈣溶液，通過噴嘴從噴霧干燥塔上方噴成霧狀，與300℃熱氣流進(jìn)行逆流接觸達(dá)到干燥脫水，得到粉末狀無水氯化鈣，制得食用無水氯化鈣成品。

　　3、母液法：

　　由氨堿法制純堿時(shí)的母液，加石灰乳而得水溶液，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、冷卻、固化而成。

　　4、復(fù)分解法：

　　由碳酸鈣（石灰石）與鹽酸作用而得。

　　化學(xué)反應(yīng)方程式：CaCO3 2HCl=CaCl2 H2O CO2↑。

　　以上步驟完成后再加熱至260攝氏度，蒸發(fā)脫水 。

此外，一方面，石化瀝青具有不可降解，路面翻新產(chǎn)生的廢舊瀝青利用率甚低，難以處理，在使用過程中，瀝青煙中還含有大量致癌物質(zhì)，污染環(huán)境。另一方面，在用可再生植物資源取代石油的后石油時(shí)代，發(fā)明專利ZL200710038146.5“一種玉米原料多組分二元醇的制備方法”，以及發(fā)明專利ZL 200710038144.6“一種PDT 共聚酯纖維的制備方法”，和發(fā)明申請(qǐng)專利：2007100381408“用再生生物原料制取的樹脂二元醇制備不飽和樹脂的方法”，為在國際上個(gè)完成“植物化工”二元醇的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化作出了貢獻(xiàn)。到2010 年10 月，植物瀝青年產(chǎn)能20 萬噸級(jí)的生物質(zhì)二元醇，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)外化工市場(chǎng)。2011 年10月，天津市昊祥化工銷售的植物瀝青已完成用玉米秸稈中的C5、C6 糖醇材料制備二元化工醇的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，2012 年被評(píng)為全球具創(chuàng)造力的50 強(qiáng)企業(yè)之一，在國際上產(chǎn)生重大影響。但是，制約該項(xiàng)目發(fā)展的瓶頸是“植物化工”中用“分鎦底物”制成的“植物瀝青”的應(yīng)用開發(fā)。在石油化工業(yè)中，后的分鎦底物被稱為“石油瀝青”，它們約占整個(gè)石油化工產(chǎn)量的15%，石油瀝青能廣泛地應(yīng)用于道路和建筑行業(yè)，構(gòu)成了石油化工業(yè)的完產(chǎn)業(yè)鏈，因而能使石油工業(yè)得到大規(guī)模開發(fā)和發(fā)展。與石油化工業(yè)類似，在生物化工中，也有約15% 的分鎦底物，稱為“植物瀝青”。20 萬噸級(jí)的生物質(zhì)二元醇生產(chǎn)線將有年3 萬噸分鎦底物。只有開發(fā)并找到植物瀝青的應(yīng)用市場(chǎng)，形成完整的生物化工產(chǎn)業(yè)鏈，生物質(zhì)二元醇的更大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化才能實(shí)現(xiàn)。

一

瀝青路面施工過程中，瀝青材料層一般是分層施工的。每一壓實(shí)成型的材料層內(nèi)部都是由石料、瀝青膠結(jié)料和空隙組成的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體，它的強(qiáng)度構(gòu)成來源于瀝青材料的粘結(jié)力和集料的摩阻力；而瀝青層的表面達(dá)到了相對(duì)密實(shí)平整狀態(tài)，在瀝青層與層結(jié)合面上摩阻力就會(huì)大大低于混合料本身，其強(qiáng)度構(gòu)成轉(zhuǎn)為對(duì)層間黏結(jié)力的依賴。因此，需要進(jìn)行層間粘結(jié)處理，創(chuàng)造一個(gè)等于或大于混合料強(qiáng)度的層間體。

　　②改性乳化瀝青黏層油的使用效果

　　一般情況下，普通乳化瀝青可以滿足黏層油的要求。當(dāng)用于特殊路段或者有較高的黏結(jié)要求時(shí)，則需要使用改性乳化瀝青。湖北潛江市管公路局劉國清完成的瀝青混泥土與水剪強(qiáng)度（90°）在20℃的時(shí)候可達(dá)1.4MPa以上，在60℃的時(shí)候仍有0.83MPa以上。這說明，改性乳化瀝青可以顯著改善層間黏結(jié)強(qiáng)度。