硬化耐磨地坪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

一、硬化耐磨地坪施工、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):廠房硬化地坪漆廠房硬化地坪漆

  1.參照我國(guó)現(xiàn)行的整體地面面層鋼屑水泥所規(guī)定的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；

  2.耐磨地坪行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量、

平整度 、小于4㎜ 、平尺、塞尺、 代表性的自然間抽查10% 、

裂縫 、不允許、 目測(cè)、 全數(shù)、

抗壓強(qiáng)度、 非金屬骨料、 不小于70Mpa 、一個(gè)工程一組、

金屬骨料 、不小于80Mpa、

耐磨性 、非金屬骨料、 不大于290MG/250轉(zhuǎn)、 一個(gè)工程一組、

金屬骨料 、不大于200MG/250轉(zhuǎn)

二、質(zhì)量保證措施：

    在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及國(guó)內(nèi)的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

    1.建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到縱向到底，橫向到邊，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，落實(shí)責(zé)任到人。

    2.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)定、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度；明確崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。

    3.推行質(zhì)量管理，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制（即自控、互控、交接控）、樣板制和崗位責(zé)任制，實(shí)行主要操作者姓名、級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)掛牌上墻制。

    4.加強(qiáng)原材料的檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的檢測(cè)制度，一是檢驗(yàn)出廠合格證，嚴(yán)格控制各種配合比的計(jì)量。

    5.加強(qiáng)與土建單位的配合，互相協(xié)調(diào)、互相監(jiān)督，監(jiān)督砼的強(qiáng)度，監(jiān)督砼的平整度及標(biāo)高。

    6.加強(qiáng)技術(shù)資料的管理工作，嚴(yán)格按照工作質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)整理歸檔，做到資料與工程同步進(jìn)行，真實(shí)反映工程的實(shí)際情況。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場(chǎng)地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車(chē)場(chǎng)地面, 耐磨地坪,自流平地面,車(chē)間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷(xiāo)售。

地下車(chē)庫(kù)硬化地坪標(biāo)準(zhǔn)做法

一、施工準(zhǔn)備

1、主要準(zhǔn)備：翻斗車(chē)、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專(zhuān)用打磨機(jī)等。

注：地面分倉(cāng)縫、水溝寬度及位置設(shè)置需結(jié)合耐磨地面分色來(lái)圖、房管局關(guān)于地下停車(chē)位及行車(chē)道寬度相關(guān)要求進(jìn)行優(yōu)化。并嚴(yán)格交底至班組。廠房硬化地坪漆廠房硬化地坪漆

二、作業(yè)條件：

1、車(chē)庫(kù)內(nèi)墻面上已彈好 100CM水平線，獨(dú)立柱上彈好 100CM水平線，并做好復(fù)查工作，同時(shí)對(duì)地面灰餅進(jìn)行復(fù)核。

2、車(chē)庫(kù)地面用機(jī)械進(jìn)行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無(wú)滲漏。

3、對(duì)車(chē)庫(kù)地面進(jìn)行檢查，局部較高部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)（墻面根部漲模處鑿除修補(bǔ)完成）。

4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內(nèi)，粗骨料粒徑不超過(guò)30cm

5、角鐵用膨脹螺栓固定完畢（角鐵固定詳見(jiàn)附后圖）。

6、電線管應(yīng)做好試穿工作，對(duì)不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。

7、在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

8、須有足夠的安全照明設(shè)施，以便控制邊界及高低差。

三、操作工藝

施工工藝流程：

1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及獨(dú)立柱子上已有的 100cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面及獨(dú)立柱子上。

2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，后用清水將基層沖洗干凈。

3、做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標(biāo)高就是砼面層標(biāo)高。

4、設(shè)置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設(shè)置位置見(jiàn)附圖，分割條應(yīng)平行、順直（待砼成型后對(duì)分格縫進(jìn)行切割，切割寬度為3mm）。

5、灑水濕潤(rùn)：澆筑混凝土前，應(yīng)提前對(duì)基層表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并用掃帚掃開(kāi)確保地面無(wú)積水。

6、鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結(jié)構(gòu)底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見(jiàn)方，與鋪設(shè)的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于面層的中上部）。

7、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

8、澆筑C30混凝土:

（1）、混凝土相關(guān)要求:混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。

（2）、面層混凝土鋪設(shè)：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。地下車(chē)庫(kù)地坪混凝土澆筑分塊進(jìn)行，同一塊內(nèi)混凝土必須一次性完成，然后進(jìn)行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物?！汛淮稳霾季鶆蚍稚⑻釢{之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整一次撒布不平處。

9、非金屬耐磨地面（專(zhuān)業(yè)廠家施工）：

工藝流程：

9.1、檢查平整度

對(duì)施工完畢的混凝土地面進(jìn)行平整度檢查，測(cè)量其表面平整度是否達(dá)到要求。

9.2、首先一次撤布磨材料

在混凝土初凝時(shí)，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。

根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對(duì)含水量高的位置進(jìn)行多次補(bǔ)料。

9.3、機(jī)器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。

9.4、第二次撤布耐磨材料

等一次打磨后，進(jìn)行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行局部補(bǔ)料。

9.5、機(jī)器打磨

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

9.6、機(jī)器收光

根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤(pán)的機(jī)械作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。終修飾是通過(guò)機(jī)械鏝精加工完成。

9.7、地面養(yǎng)護(hù)

耐磨材料地面完成后5—6小時(shí)，采用在其表面進(jìn)行灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。

9.8．待養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)行混凝土密封劑施工

a．清洗地面規(guī)范及操作：

對(duì)耐磨地面進(jìn)行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復(fù)光潔。

b．使用料劑：

弱堿或中性清潔劑。

c. 操作方法：

1）、將稀釋好的清洗液倒入洗地機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)操作，從后向前進(jìn), 按直線行走，這樣可避免遺漏。

2）、擦洗同時(shí)啟動(dòng)吸水機(jī)，邊擦洗邊吸除污水，對(duì)洗地機(jī)無(wú)法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3）、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事項(xiàng)：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會(huì)損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下長(zhǎng)久性劃痕。

5）、標(biāo)準(zhǔn)：干凈、無(wú)污跡、無(wú)印痕。

d.密封劑施工：

一定要等清洗地面干燥后施工。

1）、將專(zhuān)用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。

2）、刷地機(jī)上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

3）、施工人員腳穿鞋套，避免對(duì)地面造成污染。

4）、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機(jī)勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進(jìn)行清洗。

5）、每次正常養(yǎng)護(hù)，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)混凝土密封固化劑效果越好！

e.注意事項(xiàng)

1）.耐磨材料施工注意事項(xiàng)

1.1耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙制鞋進(jìn)入。

1.2撒粉必須均勻（包括先一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

1.4必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點(diǎn)。

1.5養(yǎng)護(hù)區(qū)域須均勻養(yǎng)護(hù)。

2）.密封硬化劑施工注意事項(xiàng)

2.1密封劑施工前必須采用專(zhuān)用設(shè)備把原耐磨地面清洗干凈。

2.2密封劑施工必須采用機(jī)器研磨，每平方米研磨時(shí)間為20分鐘左右。

2.3密封劑施工結(jié)束后必須進(jìn)行5-7天的灑水養(yǎng)護(hù)。

2.4待工程交付使用后，建議進(jìn)行拋光處理以加快表面裝飾效果。

10、割縫（總包施工）：割縫在耐磨材料完成后的第三天進(jìn)行（必須及時(shí)切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車(chē)庫(kù)地面埋置10mm厚擠塑保溫板位置彈好分割線，用地面切割機(jī)進(jìn)行切割。分格縫要求平直無(wú)歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下20mm左右。地下停車(chē)場(chǎng)地坪常見(jiàn)施工方案：針對(duì)地下停車(chē)場(chǎng)地面，富康地坪最為常見(jiàn)的地坪解決方案包括：耐磨地坪，環(huán)氧地坪和硬化滲透劑地坪。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：

A、砼面層采用的石子其粒徑不應(yīng)大于30 mm。

B、面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合C30的設(shè)計(jì)要求。

C、面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。

2、一般項(xiàng)目：

A、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

B、面層表面排水坡度符合地面坡度設(shè)計(jì)要求。

3、允許偏差項(xiàng)目

混凝土硬化劑施工處理

       當(dāng)混凝土密封固化劑被噴涂在混凝土地面，就會(huì)通過(guò)表面毛細(xì)孔滲入到表層內(nèi)部，活性硅酸鹽就會(huì)迅速與氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生晶狀體硅鈣凝膠，而這種硅鈣凝膠正是水化水泥終凝固和粘合成混凝土的主要成分。 （1）硅鈣凝膠填堵孔隙，增加結(jié)構(gòu)密度，大大增強(qiáng)混凝土的硬度和耐磨性。廠房硬化地坪漆 （2）減少混凝土未完全水化反應(yīng)的水泥和石灰，解決混凝土地面起塵。 （3）減少地面表層結(jié)構(gòu)水分流動(dòng)的路徑，有效阻止水和化學(xué)物質(zhì)的滲入，提高混凝土地面抗水和抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕的能力。 （4）由于混凝土地面結(jié)構(gòu)的致密，使得混凝土地面經(jīng)過(guò)自然摩擦或打磨處理后，容易產(chǎn)生較高的光澤，看起來(lái)更加光亮和美觀。1、抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面 50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。廠房硬化地坪漆

      德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場(chǎng)地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車(chē)場(chǎng)地面, 耐磨地坪,自流平地面,車(chē)間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷(xiāo)售。

車(chē)間耐磨硬化地坪

      地面平整度要求每2m水平距離高差不超過(guò)±3mm，地坪總誤差不超過(guò)±15mm，傳統(tǒng)工藝操作無(wú)法滿足要求，因此需采用激光整平機(jī)進(jìn)行施工1、準(zhǔn)備工作：測(cè)量、放線；檢查儀器設(shè)備，復(fù)核標(biāo)高并設(shè)置好地坪標(biāo)高；澆筑現(xiàn)場(chǎng)水平控制點(diǎn)設(shè)置、復(fù)核；清除基礎(chǔ)空鼓部位混凝土；一、耐磨地坪：廠房硬化地坪漆廠房硬化地坪漆水泥基耐磨地坪材料，由特種水泥、耐磨骨料（石英砂、金剛砂、錫鈦合金等）和添加劑等成分組成，以科學(xué)合理的級(jí)配采用工廠預(yù)拌的方式生產(chǎn)出來(lái)，袋裝、粉狀。檢查確認(rèn)預(yù)埋件、管線等布設(shè)正確等。廠房硬化地坪漆

2、鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，支設(shè)邊模，對(duì)于墻壁邊、柱與地坪交界處用聚苯板分隔條進(jìn)行分隔處理。

3、混凝土鋪設(shè)：

3.1、派設(shè)專(zhuān)人駐點(diǎn)混凝土攪拌站，嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度：140±20mm（按現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整，對(duì)于不符合要求的混凝土進(jìn)行退貨處理）；

3.2、人工初步攤平混凝土，并使用震搗棒震搗混凝土，邊角處加密震搗，有鋼筋處小心震搗；

3.3、激光整平機(jī)整平，施工過(guò)程中專(zhuān)人實(shí)時(shí)跟蹤、測(cè)量、整平，確保澆筑、振搗部位平整密實(shí)。

? 確認(rèn)作業(yè)面±0.000點(diǎn)，確認(rèn)標(biāo)高并安裝激光；

? 確認(rèn)商品混凝土是否符合激光整作業(yè)要求；

? 用激光整平機(jī)有序整平混凝土，保持以一個(gè)方向整平；

? 局部結(jié)合手工整平刮尺刮平表面凹凸處，同時(shí)去除表面浮游物；

? 激光整平機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，若有鋼筋網(wǎng)片的區(qū)域，使用鉤子，提起網(wǎng)片；有鋼纖維的混凝土，直接激光整平施工；方法是：使用濃度為10%~15%的鹽酸清洗混凝土表面，直到地面不再有氣泡產(chǎn)生，然后用大量水沖洗，這樣可以清除地面泥漿層并且地面會(huì)有粗糙度。有雙層雙向鋼筋的區(qū)域，使用SMP激光整平機(jī)施工（SMP可在雙層雙向鋼筋上直接行走，也可以在單層鋼筋網(wǎng)片上施工）。4、及時(shí)清除澆筑的混凝土表面的浮漿、秘水等，并用5m刮杠進(jìn)行人工二次整平處理，確保澆筑砼的表面平整度。

5、硬化劑施工

5.1、本工程初步確定采用馬貝耐磨硬化材料，鋪撒量5kg/m2；

5.2、施工方法

1）硬化劑撒布時(shí)間： 混凝土開(kāi)始初凝，由施工人員采用抹光機(jī)圓盤(pán)對(duì)表面進(jìn)行鏝抹提漿，當(dāng)提漿完成后，人行走上面留下印跡為3-6MM深，表面水分基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，即可撒料。

2）一次均勻撒布約2/3耐磨材料，鋪撒均勻，不準(zhǔn)摻水；

3）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾濕潤(rùn)狀態(tài)），用乘坐式雙盤(pán)重載磨光機(jī)進(jìn)行研磨提漿作業(yè)；

4）待耐磨材料硬化至一定階段（約2小時(shí)左右）進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量。第二層耐磨材料吸收一定水分后，再次用雙盤(pán)磨光機(jī)研磨；待硬化到一定程度，使用重載雙盤(pán)磨光機(jī)進(jìn)行表面拋光；

5）視混凝土的硬化情況及時(shí)調(diào)整磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度；

5.3、硬化劑的施工時(shí)間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達(dá)到施工條件時(shí)準(zhǔn)備好足夠的人力，設(shè)備和材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)；

6、抹面收光廠房硬化地坪漆

6.1、混凝土終凝前（約7-8小時(shí)），使用雙盤(pán)磨光機(jī)進(jìn)行拋光，每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上；視當(dāng)日天氣與環(huán)境情況和對(duì)表面光澤度的要求而定。

6.2、在混凝土表面已基本凝固，人員踩上去只有輕微痕跡時(shí)，質(zhì)檢人員進(jìn)行全方面檢查，對(duì)于不合格部位用抹光機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行抹光壓實(shí)。

6.3、收光階段操作人員穿著平底鞋帶塑料鞋套進(jìn)行操作。

6.4、柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細(xì)進(jìn)行；

7、養(yǎng)護(hù)：完工后及時(shí)使用塑料薄膜覆蓋、圍擋保護(hù)，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，至少7天內(nèi)不允許在混凝土地坪上移動(dòng)重物；養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度不足1.2Mpa嚴(yán)禁上人。

8、及時(shí)按要求6mx6m進(jìn)行切縫（施工完畢48小時(shí)內(nèi)完成）,防止地坪開(kāi)裂，并用嵌縫膠，均勻嵌縫。

9、對(duì)于分倉(cāng)拼接縫的處理

分倉(cāng)接縫處采用20#槽鋼模板進(jìn)行支護(hù)固定，同時(shí)為了保證后的拼接縫平直，將分倉(cāng)板塊邊緣用切割機(jī)切除部分混凝土，從而確保分倉(cāng)縫處平直，然后才允許澆筑相鄰地坪板塊；地下停車(chē)場(chǎng)面層水泥混凝土正常攤鋪、整平、振搗后，在初凝階段將耐磨地坪材料撒至表面，通過(guò)地坪施工專(zhuān)用工具抹光機(jī)，將耐磨材料與水泥混凝土施工為一個(gè)整體，從而在水泥混凝土表層形成一個(gè)保護(hù)層。當(dāng)接倉(cāng)的位置板塊混凝土全部澆筑完畢后，具備切割條件時(shí)用切割機(jī)在原分倉(cāng)拼接處筆直地切一條分隔縫約為5mm，深度為30mm，確保分倉(cāng)縫的美觀、耐用。

10、地坪清潔干凈后，進(jìn)行整體噴灑防塵劑施工。