輥式破碎機主要利用輥輪的高壓來破碎石料，根據(jù)加工要求，可配置單輥、雙輥、三輥、四輥及以上。其優(yōu)點是噪音低，粉塵少，性能穩(wěn)定，易于維護。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、耐火材料、建筑等。對于石料制砂，許多用戶選擇輥式破碎機。輥式石料破碎機多少錢？為什么越來越多的人選擇輥式石料破碎機應(yīng)用于制砂？輥式石料破碎機有什么優(yōu)點？下面我們來看一下：

輥式破碎機具有明顯的操作優(yōu)勢：

1.擅長高硬度礦山石料。輥式破碎機是一種擠壓式破碎機，擅長破碎高硬度石料，如花崗巖、礫石、石材、鐵礦石和玄武巖。

2.體積小，操作簡單。輥式破碎機整體體積小，移動和配置方便，占地面積小，啟動快，整體零件少，結(jié)構(gòu)簡單，可大大降低后期維護成本。

3.可以用沙子代替。輥式破碎機的輥面有凹凸不平的齒，可以處理砂源較深的石材。

4.經(jīng)濟性：輥式破碎機比其他破碎機便宜，粉碎和制砂雙重加工效果，。

5.的滾筒設(shè)計使粉碎方法更加靈活，可以克服干濕物料的粉碎和砂子的制造。

6.更容易調(diào)整輥筒與間隙內(nèi)的物料粒度，物料粒度的變化范圍更廣，可以滿足更多用戶的需求。

7.降耗，同等產(chǎn)能45%，降低工作噪音和污染，具有低碳石料破碎機的優(yōu)勢。

8.出料口可以調(diào)節(jié)。用戶可根據(jù)煤粒大小調(diào)節(jié)出口，破碎效果更符合生產(chǎn)要求。

無論設(shè)備大小，為了在生產(chǎn)中提高對輥破碎機設(shè)備的生產(chǎn)效率，重要的一步是安裝設(shè)備，設(shè)備順利投產(chǎn)，破碎效率正常。安裝對輥破碎機時，我們需要了解對輥破碎機設(shè)備的基本構(gòu)造：對輥破碎機的主要結(jié)構(gòu)由固定輥、驅(qū)動輥、驅(qū)動軸、主體、支架、殼體和長齒輪箱組成。

1.機身通常用鑄鐵鑄造，但用機械鋼鑄造，強度高，質(zhì)量有保證，提高了機身本身的堅固性和耐久性。

2.水平軸平行裝置另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥為破輥，形成破室。破碎輥是用于破碎兩個輥的破碎裝置。兩個破碎輥的軸承可以移動，而其他輥的軸承是固定的。破碎輥由輥面、軸芯、錐形拱鐵、主軸等組成。軸芯的芯通過鍵連接到主軸，并包含在滾子表面的錐形孔中。為了提高破碎輥的耐磨性，輥面采用高錳鋼等耐磨材料。

3.對輥破碎機的兩個破碎輥在電機的驅(qū)動下反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)移動軸承移動時，皮帶輪的張力也會改變。因此，大多數(shù)電機放置在移動軸承下方，使移動軸承的移動方向垂直于皮帶輪和電機中心之間的連接方向，從而減少張力的偏差。

4.對輥破碎機的兩個破碎輥之間的間隙尺寸，即出料口的尺寸，通過增加或減少兩個破碎輥的軸承之間的墊圈的數(shù)量來改變。一般來說，對輥破碎機的彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根據(jù)材質(zhì)，彈簧力可以通過彈簧蓋上的螺母調(diào)節(jié)，滿足各種破碎生產(chǎn)要求。

5.對輥破碎機彈簧安全裝置破碎機工作時，破碎輥之間的破碎力由彈簧張力平衡。對輥破碎機破碎部分過載后，擠壓力急劇增大，彈簧壓縮，動軸承橫向移動。此時，出口的寬度變寬，未破碎的物料可以順利排出，彈性軸承在彈性作用下恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)。

砂石輥式破碎機生產(chǎn)線的產(chǎn)品優(yōu)勢：    

1)節(jié)能砂石輥式破碎機的破碎力不是剛性力，運動部件的停止點由受力和被破碎物料的性質(zhì)決定，是可變的。因此，磨損件的磨損對排放粒度影響不大。更重要的是，鐵塊等耐火材料在進入機器時不會損壞機器。如果尺寸不大，則無需停機，耐火材料會根據(jù)機器的運行情況自動排出機器外。    

2)通過調(diào)節(jié)慣性力，設(shè)備可以獲得足夠的易碎和破碎材料，而不會增加材料和受損零件的切向速度，因此水泥熟料、金礦石等。非常容易破碎，特別適合硬度適中的材料。    

3)機器在共振點工作，安裝功率為其他機型輸出的1/2至1/5，可大大降低運行成本。

   對輥式破碎機是由電動機經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子做相對方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對輥式破碎機破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗經(jīng)對輥式破碎機破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，可以提高對被破碎物料品的質(zhì)量。要達到這個效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對輥式破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，對輥式破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機人經(jīng)過多年的實踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。