我司生產(chǎn)的粉末冶金反應(yīng)釜，保證釜內(nèi)高溫高壓條件下無泄漏，容積為0.1L—20000L。1、粉末冶金反應(yīng)釜避免水、介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水。磁力密封反應(yīng)釜密封性能相對其他軸密封形式的反應(yīng)釜更好，不容易泄露，特別適用于，，有毒原料的反應(yīng)過程。同時粉末冶金反應(yīng)釜可以采用各種材質(zhì)，如不銹鋼，鈦材，哈氏合金，鎳材，四氟等，具體材質(zhì)耐蝕性選擇可參考文獻及咨詢公司工程師。

密封方式：為保證反應(yīng)釜使用安全，采用密封墊片A型雙線密封，快開式密封結(jié)構(gòu)，蘭式密封方式；

7. 釜蓋應(yīng)配有：能夠便于觀察的壓力表及安全防爆膜；用于測量釜內(nèi)溫度的K型熱電偶；3、在每次做完實驗的時候，都要清洗小型高壓反應(yīng)釜，在清洗的時候，不要碰、刮傷密封面，密封面上如果有污垢，應(yīng)該是采用相應(yīng)的清洗劑，并且是用軟布擦干凈。具備實驗過程中進氣、取氣、取液功能及相應(yīng)的高溫高壓閥門；具備實驗過程中或結(jié)束后對反應(yīng)釜內(nèi)壓力的降低或排空及相應(yīng)的高溫高壓閥門；反應(yīng)釜配有實驗過程中或結(jié)束后降低釜內(nèi)溫度冷卻水管道；具有加熱功能的電熱爐，用于提高反應(yīng)釜的溫度；加熱功率大于500W；

8. 加熱速度：全速加熱約為1 0℃/min，溫度不過沖。

9. 粉末冶金反應(yīng)釜控制系統(tǒng)：能夠自動控制冷卻水；能夠顯示實時溫度，控溫精度為±1 ℃，并帶超溫保護功能；能夠?qū)崟r顯示攪拌轉(zhuǎn)數(shù)；能夠?qū)崿F(xiàn)實時通訊，并能夠在軟件中設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)數(shù)，并能能夠收集、存儲相應(yīng)的溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等數(shù)據(jù)

      粉末冶金反應(yīng)釜是八十年發(fā)的一種新型傳動密封技術(shù)。磁力反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置。2．投料前用蒸餾水沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。粉末冶金反應(yīng)釜利用磁鋼透過奧氏體不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一不銹鋼密封罩體與釜體固定連接，形成靜密封腔，實現(xiàn)對攪拌軸開孔處的密封。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的轉(zhuǎn)子，由于磁鐵具有異性相吸，同性相斥的特性，內(nèi)外轉(zhuǎn)子通過磁力作用在軸向上和旋軸方向相互定位。當電機帶動外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)轉(zhuǎn)子則跟隨同步旋轉(zhuǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)子再通過聯(lián)軸器帶動釜內(nèi)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，達到攪拌目的。

粉末冶金反應(yīng)釜應(yīng)釜防腐涂料是經(jīng)過高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進傳熱、傳質(zhì)、化學反應(yīng)為主要目的，如進行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質(zhì)液體和高溫下氧化介質(zhì)侵擾擴散，屏蔽性強，電導靜電率平衡穩(wěn)定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。