PE聚乙烯管常見故障及解決方法:

   PE聚乙烯管在生產(chǎn)過程中如果不注意就會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量方面的問題，通常這些問題一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面就是常見的故障及出現(xiàn)這些故障的解決方法。

　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。

　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）

　　原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3、局部溫度過高，

　　導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間 3、檢查溫度傳感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1、原料潮、氣泡 2、定徑套水量不均。

PE管材有哪些分類:

　PE管材的種類很多，應(yīng)用領(lǐng)域也不同，我們在使用產(chǎn)品之前一定要清楚產(chǎn)品的細(xì)致分類，可以根據(jù)生產(chǎn)方式、施工方法、壓力等級、口徑等等分為很多類型。下面就由廠家的工作人員詳細(xì)為大家介紹。

　　根據(jù)管件的生產(chǎn)方式分：注射管件、焊接管件。

　　根據(jù)施工方法與用途分類：電熱熔管件、熱熔對接管件、承插管件、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。

　　根據(jù)工程習(xí)慣分：套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換。

　　根據(jù)PE管管從壓力等級來分主要分為0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa，MPa是壓力單位，比如0.6MPa也就是壓力6公斤的意思。

PE的基本加工方法PE加工主要在熔融狀態(tài)下進(jìn)行，如注塑、擠出、吹塑、壓制等方法。需要注意的是：由于PE的憎水性，吸濕性很低，加工前原料可以不必干燥。PE管內(nèi)壁光滑，且不隨使用時(shí)間變化，摩擦阻力小，節(jié)省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。加工時(shí)注意選擇合適的熔融流動(dòng)速率（MFR）。注塑和薄膜吹塑成型：PE熔體流動(dòng)速率要高，分子量分布要窄，支鏈要少。擠出和中空吹塑成型：PE熔體流動(dòng)速率要低，分子量分布要寬，以保證制品表面光滑

橫支管安裝

(1)先將安裝橫管尺寸測量記錄好，按正確尺寸和安裝的難易程度應(yīng)預(yù)制好(若橫管過長或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝)，然后將吊卡裝在樓板上，并按橫管的長度和規(guī)范要求的坡度調(diào)整好吊卡高度，再開始吊管。

(2)橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通，盡量少采用90o正三通、正四通連接。橫管吊卡的間距不得于2m，且必須將吊環(huán)裝在承口部位，吊桿要垂直。