五軸數(shù)控機床可減少復(fù)雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點

在加工以實木部件為主的家具時，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點如下：

1

自動化水平高

一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?，減少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。

4

流程單一

對加工零件的適應(yīng)性強，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時間成本和其他設(shè)備投入 。

5

功能多樣

配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。

6

智能化管理

參數(shù)自動設(shè)定和刀具自動管理系統(tǒng)、動態(tài)前饋和預(yù)測計算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等。以及直接通過圖形、圖像、動畫等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC 編程設(shè)計、參數(shù)設(shè)定、刀具管理、加工模擬等。

看了上面的五軸設(shè)備介紹，你不是是也被它的強大功能所震撼，總的來說，使用五軸數(shù)控機床可減少復(fù)雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內(nèi)五軸數(shù)控設(shè)備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復(fù)合材料等進行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

應(yīng)用于立式車銑中心及龍門鏜銑

應(yīng)用于立式車銑中心及龍門鏜銑中心的銑頭有兩種結(jié)構(gòu) ：一種是 B 軸 手動旋轉(zhuǎn)、主軸旋轉(zhuǎn)利用電主軸的銑頭結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)中，當加工帶有角度的工件時（如加 工帶有角度的孔，槽時），需調(diào)節(jié)附件頭上的手輪，手工將 B 軸調(diào)節(jié)到所需的角度，然后進行 加工。此種銑頭結(jié)構(gòu)簡單，B 軸不能參與機床切削進給，價格便宜，但增加了操作過程 中的不安全因素，而且，手工調(diào)節(jié)角度需要 2 個小時，按現(xiàn)在車銑床加工價格來算，使用此 機床的成本為每小時 3000 元，安裝調(diào)整過程中的損失為 6000 元，生產(chǎn)效率較低。一種結(jié)構(gòu)為即帶 C 軸，又帶 B 軸的銑頭。這種結(jié)構(gòu)中，C 軸旋轉(zhuǎn)由力矩電機 實現(xiàn)，B 軸旋轉(zhuǎn)通過伺服電機實現(xiàn)，動力來源為高精密電主軸。這種銑頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加 工和裝配較難。目前，此類銑頭全部依賴于進口，價格昂貴，維修困難，且受到國外的技 術(shù)。

B軸可參與切削進給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構(gòu)，此拉刀機構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉(zhuǎn)，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構(gòu)與銑削主軸機構(gòu)采用齒輪機構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。