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大部分的金屬材料都能被激光進(jìn)行切割工作,這也使得臨沂鈑金切割加工在工業(yè)制造上有非常重要的地位,不過(guò)很多金屬材料切割上很多都不需要考慮金屬本身的硬度問(wèn)題,因?yàn)槎伎梢赃M(jìn)行無(wú)變形進(jìn)行切割,這也是為什么臨沂鈑金切割加工廣泛應(yīng)用于金屬切割市場(chǎng)工作的原因之一。不過(guò)同時(shí)也有很多金屬是屬于高反射率材料金屬,有非常良好的熱傳導(dǎo)性能,用臨沂鈑金切割加工上就非常難以進(jìn)行,因?yàn)檫@些材料會(huì)迅速的反射熱量同時(shí)吸收的熱量也會(huì)進(jìn)行迅速傳遞散開(kāi),熱量就難以讓局部過(guò)熱達(dá)到切割效果。同時(shí)切割上的尺寸和形狀變化中,切割方式上臨沂鈑金切割加工上更加精準(zhǔn),同時(shí)也有更優(yōu)良的表現(xiàn)效果,切割上本身價(jià)格也比較低廉,同時(shí)還能在切割邊緣產(chǎn)生一個(gè)淺硬化層,能提高模具邊緣部分的耐磨性能,這樣也同時(shí)提高了被臨沂鈑金切割加工金屬的壽命。
如今激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱(chēng)噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱(chēng)切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。還能切割加工柔性材料,如布料、紙張、塑料板、橡膠等,如用激光進(jìn)行服裝剪裁,可節(jié)約衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
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由于加工方法的限制影響了材料的加工精度,材料不僅在完成加工后達(dá)到了規(guī)范要求,而且經(jīng)常被用作廢棄物,造成大量的浪費(fèi),因此,工作單位應(yīng)注意選擇專(zhuān)業(yè)可靠的設(shè)備來(lái)完成材料的加工和生產(chǎn)操作,這是采用激光切割和加工方法完成操作過(guò)程的選擇。
那么,激光切割加工和普通加工有什么區(qū)別呢?通過(guò)上述介紹,我們可以了解到,在用普通加工方法進(jìn)行切削加工時(shí),材料的精度和加工速度都存在一些問(wèn)題,這是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料,可以很好地解決這些問(wèn)題。
焊接:不銹鋼件焊接前有必要仔細(xì)鏟除油污、銹跡、塵埃等雜物。焊接時(shí)盡量選用弧焊接,選用手藝電弧焊時(shí)應(yīng)選用小電流、快速焊,防止搖擺。制止在非焊接區(qū)域引弧,地線方位恰當(dāng)、銜接結(jié)實(shí),以防止電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采納防飛濺辦法(如刷白灰等辦法)。焊后使用不銹鋼(不得選用碳鋼)扁鏟完全整理熔渣和飛濺。利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著光束對(duì)材料的移動(dòng),孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對(duì)材料的切割。