脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。激光切割在進(jìn)行加工的過(guò)程中無(wú)毒以及無(wú)害，在使用時(shí)非常的清潔且衛(wèi)生，比較符合其國(guó)家的出產(chǎn)環(huán)保的需要，在使用的過(guò)程中有效的避免其腐蝕以及絲印等技能所構(gòu)成的束縛。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆po穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。

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由于加工方法的限制影響了材料的加工精度，材料不僅在完成加工后達(dá)到了規(guī)范要求，而且經(jīng)常被用作廢棄物，造成大量的浪費(fèi)，因此，工作單位應(yīng)注意選擇專業(yè)可靠的設(shè)備來(lái)完成材料的加工和生產(chǎn)操作，這是采用激光切割和加工方法完成操作過(guò)程的選擇。

那么，激光切割加工和普通加工有什么區(qū)別呢？通過(guò)上述介紹，我們可以了解到，在用普通加工方法進(jìn)行切削加工時(shí)，材料的精度和加工速度都存在一些問(wèn)題，這是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料，可以很好地解決這些問(wèn)題。

在用激光切割法加工材料時(shí)，可以通過(guò)一種特殊的裝置發(fā)射出激光，從而形成激光束并在材料表面發(fā)光。激光束的溫度很高，材料的熔點(diǎn)可以很快達(dá)到。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材，在使用的過(guò)程中只需要激光器正常工作，在使用時(shí)可以長(zhǎng)期連接加工，其設(shè)備的加工速度快且本錢(qián)賤價(jià)，可由計(jì)算機(jī)控制完結(jié)自動(dòng)化出產(chǎn)，操作簡(jiǎn)略更改便利。當(dāng)接觸到材料的表面時(shí)，可以將材料切割成一定的尺寸，通過(guò)這種加工方法可以提高加工速度。也可以保證加工本質(zhì)要保證材料切削作業(yè)的工作質(zhì)量，激光切割方式一定能達(dá)到理想的操作目的。