一、零點(diǎn)定位系統(tǒng)原理

1、零點(diǎn)定位系統(tǒng)屬于常鎖機(jī)構(gòu)，通氣時(shí)打開(kāi)，斷氣鎖l死。當(dāng)給零點(diǎn)定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時(shí)，壓力會(huì)通過(guò)活塞壓縮下面的彈簧，鋼l珠會(huì)往兩側(cè)散開(kāi)，這時(shí)公接頭就可取出。

2、系統(tǒng)安裝在機(jī)床的工作臺(tái)，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過(guò)定位孔保證。裝在夾具底面的零點(diǎn)定位接頭有三種。

3、其工作原理是用氣使模塊張開(kāi)，夾緊則是依賴內(nèi)部的強(qiáng)力彈簧，正常工作時(shí)不需要接氣源?？鞊Q系統(tǒng)由不同的模塊組成，本體一樣但銷釘不同，分為定位銷、削邊銷、夾緊銷，屬于經(jīng)典的“一面兩銷”式定位。

4、零點(diǎn)系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是雙重功能：定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行，精度達(dá)到5μ以內(nèi)。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合，具備自鎖的功能。

點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣

隨著機(jī)械自動(dòng)化程度越來(lái)越高，我公司數(shù)控設(shè)備日益增多，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，又引進(jìn)了零點(diǎn)定位系統(tǒng)。它是一個(gè)獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保證工件從一個(gè)工位到另一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，減少人工成本，提高自動(dòng)化程度和加工精度，這是我公司今后的發(fā)展方向。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測(cè)量，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài)。

使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)：

 基準(zhǔn)確定以后，無(wú)論誰(shuí)來(lái)操作，精度都可以保持在0.003以內(nèi)。（所以對(duì)當(dāng)今客戶現(xiàn)場(chǎng)操作人員更換頻繁來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換，裝好零點(diǎn)定位后，待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時(shí)，提前將下一個(gè)要計(jì)劃生產(chǎn)的零部件夾具準(zhǔn)備在機(jī)器旁邊，在夾具上裝好準(zhǔn)備要生產(chǎn)的零部件。待上一個(gè)零部件生產(chǎn)結(jié)束后，夾具一拆下來(lái)，將機(jī)床臺(tái)面基礎(chǔ)板上清理干凈后，直接將準(zhǔn)備好的下一個(gè)夾具放置在機(jī)床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊，相應(yīng)的程序掉出來(lái)就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。對(duì)以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個(gè)，停頓一下而言，可以復(fù)0制A。

      a. 對(duì)以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個(gè)，停頓一下而言，可以復(fù)0制A . B式夾具板上配好零點(diǎn)定位，每個(gè)夾具板上裝多個(gè)工件，這樣就達(dá)到了減            少機(jī)器停頓次數(shù)，提高加工效率。（如以往一個(gè)停頓一次，現(xiàn)在可以在每個(gè)夾具上裝上20個(gè)工件，這樣就是20個(gè)停頓一次，大大改善加工效         率。常用的比如刻槽的銷，用部件啊彈簧啊或者專用的鎖片在凹槽里一壓就鎖住了。）

    b. 夾具在機(jī)床外部準(zhǔn)備，切換速度快。

    c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達(dá)到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉(cāng)庫(kù)空間

    d.臥式基座夾具也可以快速育機(jī)床鏈接

    e.多臺(tái)機(jī)器流水作業(yè)時(shí)，也可以按照工序依次往下快速定位。