影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　(1)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。

　　(2)溫度:若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。

　　(3)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。

　　(4)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。

　　球墨鑄鐵管鑄造工藝技術(shù)剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時(shí)采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長(zhǎng)的砂芯，鐵水在管子的整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)通過(guò)多個(gè)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對(duì)鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會(huì)使鑄管在整個(gè)長(zhǎng)度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來(lái)鋪設(shè)下水道。

　　接下來(lái)出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來(lái)，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

　　如何改善球墨鑄鐵管鑄鐵件整體性能

　　為改善鑄鐵件整體功能，前進(jìn)耐性的球墨鑄鐵管退火，前進(jìn)球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法關(guān)于球墨鑄鐵管而言也是有必定的道理的。

　　1.消除白口退火

　　一般灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為消除白口下降硬度常將這類鑄鐵件從頭加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。

　　2.前進(jìn)耐性的球墨鑄鐵退火

　　球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到樸素的鐵素體或珠光體基體，為前進(jìn)鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿意時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

　　如何檢測(cè)球墨鑄鐵管氣密性

　　前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在運(yùn)用組件或系統(tǒng)的過(guò)程中。假如有適宜的傳感器，這種辦法比擬簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管的氣密性實(shí)驗(yàn)需掩蓋在鑄鐵管內(nèi)。假如發(fā)作滲漏，需求土壤，毀壞混凝土，這將不可防止地影響工程的進(jìn)度。

　　通常我們采用以下幾種辦法對(duì)球墨鑄鐵管停止氣密性檢查：常用的氣密性實(shí)驗(yàn)辦法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、活動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的走漏檢測(cè)辦法是氣泡法和污點(diǎn)法。

　　氣泡法是將工件浸入水中，用緊縮空氣填充，然后從中搜集氣泡以丈量走漏量。涂抹法是一種能在工件外表產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并察看氣泡狀況來(lái)檢測(cè)走漏尺寸的液體。

　　這兩種辦法可直接察看區(qū)和滲漏的狀況，但由于我事前不曉得工件的走漏定位和幾個(gè)走漏，很難搜集一切的氣泡，影響丈量的度;其次對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的局部，氣泡附著零件的底和折疊不易察看。實(shí)驗(yàn)完畢后對(duì)工件停止清洗枯燥，不能完成自動(dòng)定量檢漏。